散布時の静電気防止は非常に重要です
塗装工場では、塗料、シンナー、溶剤から揮発する可燃性ガスが大量に含まれていることがよくあります。換気装置を備えていますが、排気量が要件を満たしていないことが多く、これらの可燃性ガスが爆発限界に達することがあります。静電放電により電気火花が発生すると、燃焼や爆発が非常に起こりやすくなります。特に作業現場では、スプレー塗料の飛散が多く、作業台や排気管の至る所に塗料汚れが付きます。火災が発生すると、火災は急速に拡大します。
ほとんどのコーティングは希釈剤としてさまざまな可燃性溶剤を使用しているため、スプレー中に発生する静電気は、放電中にこれらの溶剤ガスを非常に簡単に点火および爆発させます。したがって、塗装の際の静電障害を防ぐ方法は無視できない問題です。静電気が蓄積して発火するのを防ぐために、スプレーガンには、適切な接地装置など、静電気を除去する装置を装備する必要があります。作業者は、105〜108Ωの抵抗を持つ帯電防止靴を着用する必要があります。絶縁された作業靴は絶対に着用しないでください。非金属ワークピースのスプレー連続スプレー時間は1.5分を超えてはなりません。スプレー作業場は、空気中の可燃性ガスの蓄積を減らすために、十分に換気されている必要があります。飛散した塗料は頻繁に取り除く必要があります。品質に影響を与えることなく、スプレー作業場で水をスプレーして、室内の空気の湿度を高め、静電気の蓄積を減らすことができます。ワークショップに保管される塗料の量は多すぎてはならず、一般的に1シフトで使用される量を超えてはなりません。