帯電防止衣類の製造プロセスと要件は何ですか

帯電防止衣類の製造プロセスと要件は何ですか

帯電防止衣類は、特殊な技術、ポリエステルフィラメントと高性能導電性繊維によって織られており、比較的長持ちする帯電防止および防塵性能を備えています。 人体から発生する静電気を効果的に除去できます。 生地内部の分子が滑らかで密集しているため、発塵・吸着しません。 帯電防止衣類は、航空宇宙、バイオ医薬品、光電ディスプレイ、科学研究所、食品および化粧品、その他の産業など、多くの産業で使用されています。 では、帯電防止衣類の製造工程とはどのようなものでしょうか?

帯電防止衣類の製造工程の要件 1: 一般に、衣類に金属を使用することは許可されていません。 金属製のボタンとジッパーを使用する必要がある場合は、着用時に金属製のアクセサリーが直接露出しないように厳重に注意してください。これにより、火花による火花が発生し、火災や爆発の原因となります。

帯電防止衣類の製造工程の 2 つ目の要件は、縫い目を注意深くしっかりと縫い付け、適切に処理することです。 シームシーム、テープシールニードルシーム、フュージョンシーム、コンビネーションシームなど、さまざまな特性に基づいて適切な選択をしてください.

帯電防止衣類の縫製は、衣類の縫い目の強度と密接な関係があります。 規格では、ステッチのステッチ距離が明確に規定されています。 目付が200g/m2以上の場合、編目間隔(12~14)目/3cm、単位目付が200g/m2以上の場合<200g/m2 , suture spacing, (14~16)) needles/3cm. The sewing of clothing affects its quality. The seams of garments with too large a stitch distance are often not strong enough, while too small a stitch distance often destroys the structure of the fabric itself and reduces the strength of the seam. Therefore, the standard stipulates the stitch distance upper and lower limits.

静電気防止衣料の縫製工程には「返し縫い」と呼ばれる工程があり、2枚の縫い始めまたは縫い終わりに数針前後する工程があります。 これは、帯電防止服をより強くし、簡単に開かないようにするためです。 破れた縫い目。 一部の劣った帯電防止衣類には、縫い目がまばらであるだけでなく、「バックステッチ」する必要がある場所にバックステッチがないものもあります. このような帯電防止服は、使用中に裂けたり破れたりしやすく、ユーザーに不便をもたらし、従業員の安全と製品の合格率に影響を与えます。