帯電防止布仕上げ方法

帯電防止布仕上げ方法

帯電防止布は、導電性繊維が製織中に実質的に均一または均一に混合されている布です。

最初に、布地は帯電防止フィニッシャーで後処理されます。

第二に、ファブリックの水分吸収を改善するための、親水性繊維の繊維グラフトの変更、ブレンドおよび織り合わせ。

第三に、ブレンドまたはインレイドされた導電性繊維。 最初の2つの方法の作用メカニズムは、布地の水分回復を改善し、絶縁を低下させ、静電漏れを加速することです。 そのため、乾燥した環境や洗濯を繰り返しても加工効果が持続的または目立たない場合は、通常、一般的な衣類の布地に適用されます。

繊維の静的問題を永続的かつ効率的に解決できるのは3番目の方法のみであるため、帯電防止オーバーオールの製造に広く使用されています。 生地は帯電防止仕上げで仕上げられています。 帯電防止ファブリックのタイプには、帯電防止シルク（導電性シルク）および帯電防止ウルトラクリーンファブリック、帯電防止TCファブリック、帯電防止TRファブリック、帯電防止CVCファブリック、帯電防止コットンファブリックが含まれます。

有機導電性繊維は、帯電防止オーバーオール生地や通常の民生用繊維製品の静電気除去に効果的な役割を果たしますが、従来の繊維製品と比較して、導電性繊維製品の静電特性は正確さと重要性でテストされています。 メソッドは大幅に劣化しました。 導電性繊維を含む布地の妥当な試験方法を選択し、静電特性を正しく評価することは、有機導電性繊維の加工技術と導電性繊維を含む繊維の製造プロセスの詳細な研究です。 帯電防止生地で作られた衣服は、ほとんどがステンレス鋼繊維とサブ導電性繊維で作られています。 帯電防止合成繊維とポリエステル綿混紡または混紡布は、自動的にコロナ放電または漏れ放電を起こし、衣服や人体の帯電を排除できます。