帯電防止マットの使用原理
まず、基礎地面の要件基礎底面の要件は、水車の底面と磁器の底面になります。
地面は平坦で、明らかな凹凸がないようにし、凹凸を2分の1未満にする必要があります。
地面には十分な強度があり、サンディングや砲撃はありません。
地面は乾燥しています。
第二に、緑色の表面はテーブルトップ周辺の静電気を保存および吸収するためのものです。 その抵抗10は7から10の9乗Ωであり、黒い底は≤10から6の累乗Ω/ cmであり、導体に素早く吸収されます。 静電気放電、接地線の一方の端は帯電防止マットに接続され、もう一方の端は接地に接続されます。 そのため、静電気はアース線を介してスムーズにアースに放電され、デスクトップ周辺の静電気はこの原理により放電されます。
帯電防止フロアマットを使用します。 静電気防止マットをテーブルに置き、静電気防止接地線の端を表面に固定し、もう一方の端を接地線に接続します。 これにより、デスクトップで収集された静電気が帯電防止接地に渡されます。 ラインはベントされます。
第三に、120＃ガソリンまたはトルエンを使用して地面マガジンを洗浄するための建設手順と特定の方法（厚さ0.02 mmの銅ストリップ、幅30 mm、敷設の実際の要件敷設ストリップのもう一方の端を地面に誘導しながら長さと量を測定すること。
接地ガイドを置いた後、床をきれいにして乾燥させ、導電性接着剤を塗布し、手がべたつかなくなるまで、20〜30分間乾燥させます。帯電防止マットの底面（黒い表面）は同じです（導電性接着剤のコーティング一度）、置く帯電防止ゴムシートを地面に接着し、重い重量で5回ロールして帯電防止ゴムの表面を滑らかで平らにし、通常で48時間後に使用できます温度。
建設中の周囲温度要件は25°C未満であってはならず、温度は換気の温度を超えてはならない。
導電性接着剤の抵抗率は108Ω以下で、剥離強度はKG / 2.5 cmです。
導電性接着剤でコーティングするか、銅ストリップの表面に貼り付けることができます。