CD製造クリーンワークショップには、帯電防止製品を装備する必要があります
医療、医薬品、化粧品、および生物学の分野の製品は、生産で満たされる特定のクリーンルーム基準を必要としますが、今日、この範囲は、自動車および光学記憶媒体業界で必要なほぼすべてのプラスチック部品を含むように拡張されており、必要な清浄度のレベル製品の厳格化も進んでいます。
今日、プラスチック化学製品の製造業者、特に医療用プラスチック製品企業は、クリーンルームの生産をますます要求しており、要件はますます高くなっています。 しかし、最先端のCD生産ラインクリーンルームは他に類を見ません。 CD制作ワークショップのクリーンルームには、空調システムが採用されています。 その主な目的は、生産工場で空気中の粉塵粒子の数を制御することです。 使用する補助装置とツールは、ほこりを吸着する静電気を減らすための帯電防止製品でなければなりません。 ディスク制作環境の清潔さを確保し、製品の認定率と品質を向上させます。
クリーンルームは、浮遊性微生物とほこりを制御するように設計されています。 オペレーターとその衣服の管理は、クリーンルーム内のほこりや微生物汚染と密接に関係しています。 清潔な衣服は、発塵の少ない帯電防止機能を備えた清潔な布でなければなりません。 同時に、清潔な服には、安全保護、快適性、素材とデザインの利便性の特性が必要です。