マイクロエレクトロニクスデバイスの静電保護
マイクロエレクトロニクスデバイスは、業界では静電に敏感なデバイスと呼ばれています。 一般的に、電界効果デバイスやバイポーラデバイスなどのマイクロエレクトロニクスデバイスは帯電防止機能が弱く、人体またはデバイス自体の静電気でデバイスに損傷を与えるのに十分です。 保護がない場合、マイクロエレクトロニクスデバイスは静電気により機能を失う可能性があり、製品の品質に影響を及ぼします。 一般的に言えば、マイクロエレクトロニクスデバイスは静電放電に非常に敏感です。 マイクロエレクトロニクスデバイスはサイズが小さいため、外観から故障したかどうかを判断するのは困難です。 唯一の方法は、技術的な測定を通じて特定のパラメータと条件を検出し、マイクロエレクトロニクスデバイスが無傷であるかどうかを判断することです。 したがって、包装、輸送、保管、および使用におけるマイクロエレクトロニクスデバイスの帯電防止対策を改善することは非常に重要です。
静電ハザードの特徴：
隠蔽：静電放電が発生しない限り、人体は静電気を直接感知できませんが、人体が感知する静電放電電圧は2〜3 KVであるため、静電放電が発生しても感電しない場合があります。
潜在性：一部の電子部品の性能は、静電気による損傷後に大幅に低下することはありませんが、複数回の累積放電により、部品の内部が損傷し、隠れた危険が生じます。
ランダム性：どのような状況で電子部品が静電気によって損傷しますか？ 部品の発生から損傷までのすべての過程が静電気の脅威にさらされており、これらの静電気の発生も柔軟であると言えます。
複雑さ：静電放電による損傷の故障解析は、電子製品の微細で薄く、小さな構造的特徴のために、時間と労力を要し、コストがかかります。 それは高い技術的要件を必要とし、しばしば走査型電子顕微鏡などの高精度機器の使用を必要とします。 それでも、静電損傷現象の中には、他の原因による損傷と区別するのが難しいものがあり、静電損傷の故障は他の故障であると誤解されます。 これは多くの場合、初期の故障または静電放電による損傷が完全に理解される前の未知の条件下での故障に起因するため、無意識のうちに故障の本当の原因を隠蔽します。
マイクロエレクトロニクスの静電保護：
オペレーター：人は最大の静電気源です。 人々GG＃39;の動きと仕事は静電気を発生させ、マイクロエレクトロニクスデバイスに接触したり接近したりすると静電気放電が発生する可能性があります。 人的要因を減らすには、静電気防止用の衣服、手袋、静電気防止用の靴を着用し、静電気防止用のリストバンド/フットリングを着用し、確実に接地する必要があります。 良好な作業習慣を身に付け、静電気防止対策や不完全な対策なしに静電気に敏感な製品に近づかないでください。
設備：企業の生産能力を向上させるために、多くの工程で自動化設備が使用されており、これらの設備の運用により大量の静電気が発生します。 マイクロエレクトロニクスデバイスの処理では、さまざまなプロセスで静電気が放出され、多数のマイクロエレクトロニクスデバイスが故障します。 すべての機器、器具、作業台、スツール、および棚は、確実に接地する必要があります。 移動するトロリーなども、静電放電を設置して地面に接続する必要があります。
材料：動作環境で帯電防止/静電材料を使用して、作業面、ターンオーバー/パッキングボックスを作成します。
環境：静電気の発生は環境湿度に正比例します。つまり、湿度が高いほど、発生する静電気は少なくなります。 ただし、高湿度環境では錆びや腐食が発生しやすくなります。 総合的に考えると、一般的な電子機器製造ワークショップの湿度は30％〜70％RHに維持されます。 さらに、イオンファンを使用して静電荷を中和することもできます。