電子処理会社や半導体工場は、静電気防止対策を数多く講じてきました。 静電気事故はまだ存在します。 誤った帯電防止方法は事故の原因の一つです。 お客様の製造現場で見つかった問題を長年理解してきた結果、いくつかのエラーが要約されました。 方法や静電気防止の誤解を使用して、それを書き出してあなたと共有してください。
第一に、除電装置は長い間要求に従って試験されておらず、それらのいくつかは静電気を除去するために使用されていないが、それらはまだ使用されている。 例：イオンファン、イオンニードルの表面はすでにほこりでいっぱいです、そしてそれはまったくイオン風を生成することはできません。 イオンファンは静電気を除去する機能を失いました。 
第二に、次のような帯電防止用具の誤った使用：リストストラップの不適切な使用、帯電防止リストストラップは人体に密着している必要があります。 
リストストラップは比較的損傷しやすいので、毎日テストする必要があります。 作業者がそれを身に着けているので良いリストストラップはまた緩すぎ、導電性ではないでしょう。 したがって、最良の方法はリストストラップのオンラインモニタでリアルタイムモニタを監視することです。 しかし、リストストラップテスターさえ持っていない多くの会社があります。 静電気防止用リストストラップは長年使用されてきたため（国家規格では半年の交換が必要です）、静電気の影響を受けません。 
第三に、帯電防止靴、服は帯電防止靴を着用することに加えて、同時に着用されていないだけでなく、身体の静電気をよりよく制御するために帯電防止オーバーオールを着用する。 衣服は運動摩擦の間に高度の静電気を帯びる可能性があるので、特に衣服の大部分は化学繊維であり、これは数千ボルトの静電気を発生させる可能性がある。
生産現場の検査は、人々が静電気防止靴を着用していないと良い静電気防止地面を持っていないなどの静電気防止オーバーオールを着用することを証明し、静電気防止効果は規格を満たすことができない。
静電気を除去することは長期的なシステムエンジニアリングです。 したがって、ハードウェアの装飾だけでは不十分です。 プロの帯電防止仕様を順守する必要があります。 たとえば、静電気防止用リストストラップを着用する必要があります。 静的製品のテスト頻度を含める必要があります。
