ESD保護装置、装置およびその使用知識
1.人間のESD保護製品
人体用ESD保護製品は約6種類あります。
（1）ESD保護作業服（帯電防止作業服とも呼ばれます）
ESD保護服は導電性繊維でできています。 発生した静電気は、他の物体と擦れると、導電性繊維と人体との接触やコロナ放電や導電性繊維間の拡散によって漏れます。 静電気の蓄積を防ぐため。
ESD防護服に使用される材料と導電性繊維には、次の3つのタイプがあります。
A.金属繊維の衣類：直径8〜50ミクロンのステンレス鋼線と綿をブレンドした衣類。
B、浸炭（または金属）衣類：合成繊維の表面に導電性材料（導電性カーボンブラック、金属粉末）をスプレーおよび電気めっきします。
C.導電性合成繊維衣類：導電性材料が合成繊維に混合されています。
ESD保護服の設計と使用には、次の要件があります。
非帯電防止生地は、一般的に裏地として使用されていません。 使用する必要がある場合、使用するライニングは、ライニングの総面積の20％を超えてはなりません。
衣服全体に金属製の付属品を使用してはなりません。 使用する必要がある場合は、衣服の表面に直接さらさないでください。また、金属は同じ側に排出される必要があります。
各ESD保護服の検出電荷は、国のGB12014-89" Anti-static Work"で指定されている1枚あたり0.6マイクロクーロン未満である必要があります。 電気量は0.01マイクロクーロン/個を超えてはならず、レベルIIの面積は0.1マイクロクーロン/個を超えてはならず、レベルIIIの面積は0.4マイクロクーロン/個未満でなければなりません。
ESD保護服を着用する場合は、ESD保護靴（帯電防止靴）と組み合わせて使用する必要があります。
国家規格に合格したESD防護服は、隔年で再検査されるものとします。 課金額が上記の規定値を超える場合は使用しないでください。
純綿の衣類は、相対湿度が40％未満の環境では静電気の蓄積を防ぐことができないため、ESD保護衣類には適していません。
（2）ESD保護靴（帯電防止靴）
靴底は導電性カーボンブラックの合成ゴム製で、ESDS装置のオペレーターが持っている静電荷を地面に漏らし、人体への静電気の蓄積を防ぎます。
国家規格GB4386-84"帯電防止ゴム底靴および導電性ゴム底靴の安全技術条件& quot; 帯電防止ソールの抵抗は5×104〜108オーム、導電性靴の抵抗は1.5×105オーム以下と規定しています。 静電気防止靴と導電性靴の使用の違いは、静電気防止靴は電気機器のある環境で使用でき、250ボルトの電圧による人体への感電を防ぐことができるということです。 導電性の靴は、感電の危険がある環境では使用できません。
人体の静電気を確実に除去するために、靴を履いたときの地面と地球の間の抵抗値は、それぞれ108オームと0.5×105オームを超えないようにする必要があります。 移し替えの過程で、靴の底に断熱材が汚れてはならず、断熱靴下の移し替えは禁止されています。
（3）帯電防止リストストラップとフットストラップ
ESDSデバイスを取り扱う人は、帯電防止リストストラップとフットストラップを使用する必要があります。 リストストラップとフットストラップの役割は、人体の静電荷をすばやく地面に漏らすことです。
一般的な帯電防止リストストラップは、バックル、ベルト、アース接続線で構成されています。 ストラップ、バックル、アース接続線は電気的に良好に接触しています。 オペレーターの安全を確保するために、通常、リストストラップのアース接続ラインには1メガオームの抵抗が直列に接続されており、人体に感電したときに流れる電流を5mA以下に制限します。
リストストラップには2つのタイプがあります。1つは一般的なESDSデバイスの動作環境で使用され、1つは直列の接地に対する抵抗が1メガオームです。 もう1つは、特殊な環境でのESDSデバイスの操作に使用され、直列の接地に対する抵抗は約50キロオームです（ETSを参照）。
リストストラップを使用するときは、リストストラップが人の手首、アース接続線、およびアース線にしっかりと接触していることを確認してください。
（4）ESD保護指サック
ESDSデバイスを操作する人が使用する指サックは、不均等な電位によるESDSデバイスの損傷を防ぐために、帯電防止剤を含むラテックスで作られています。 指サックの表面抵抗は108オーム未満である必要があります。
（5）帯電防止ソックス
帯電防止ソックスは、導電性の電線をソール素材に埋め込んで、人体と導電性の靴を電気的に接触させることで作られています。 ソールの抵抗は108オームを超えてはなりません。
エレクトロニクス産業の生産環境におけるESD保護装置：
（1）ESD保護ワークベンチ
ESD保護材料でできており、接地されているワークベンチは、ESD保護ワークベンチと呼ばれます。 テーブルトップは、静電気伝導性または静電気拡散性の材料で作られています（ESD保護材料で作られたテーブルマットも使用されます）。 テーブルトップはアース線とよく接触しています。 ESD保護ワークベンチ表面とアース線の間の接続は、ソフトアースを採用しています（直列に1MΩの抵抗があります）。 一般的なESD保護ワークベンチ表面のシステム抵抗は105〜109オームの範囲内である必要があり、レベルIのESD保護領域のワークベンチ表面のシステム抵抗は108オームを超えてはなりません。
（2）シャントロッド、ワイヤークランプ、導電性フォーム材料
ESDデバイスが故障しないようにするには、ESDデバイスを防止するときに、金属シャントバー、金属ワイヤ、または非腐食性の導電性フォーム材料を使用して、ESDSデバイスまたはそのコンポーネントのリード線を短絡する必要があります。 シャントとして機能するためには、上記の材料の抵抗は、ESDSデバイスの任意の2つのピン間の最小抵抗よりも少なくとも1桁低くなければなりません。
（3）ESD保護フロア
保護床は、カーペット、エチレン床、テラゾ、ゴム、PVC、上げ床などの静電気伝導性または静電気拡散性の材料でできています。 安全性と良好な静電気漏れのために、ESD保護床は接地する必要があります。 システム抵抗は105〜1010オーム以内である必要があります。
（4）ESD保護電気はんだごて、はんだ吸引装置
ESDデバイスの動作に使用する電気はんだごてとスズの吸盤は、電気はんだごてとシェルが誘導によって帯電するのを防ぐために、はんだごての先端とシェルを地面に接続する必要があります。
（5）ESDフィクスチャ、メンテナンスキット、ESD保護ゾーンのストレージラックで使用されるメンテナンスツール、ESD保護フィクスチャなどは、静電気拡散性材料で作成するか、静電漏れ対策を講じる必要があります。
（6）ESD保護パッケージおよびコンテナには多くの種類があります。 予備統計によると、20種類あります。 ひとつは帯電防止硬質プラスチック製品で、主に合成樹脂プラスチックと導電性材料で構成されています。 合成プラスチックと同様に、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ABS、ポリカーボネート（PC）などの熱可塑性プラスチックがあります。 熱硬化性樹脂には、ポリエステル、フェノール、その他のタイプが含まれます。 帯電防止フィラーとして、カーボンブラック、金属繊維、帯電防止剤などがあります。
上記の材料は機械的強度が高く、主にコンポーネントボックス、ターンオーバーボックス、パレットツーリングラック、パレット集積回路パッケージングチューブなどの製造に使用されます。ESDSデバイスを保護するために、これらの材料の体積抵抗を大きくしないでください。 108オームを超えるか、材料の表面抵抗率が109オームを超えてはなりません。 もう1つは、柔らかいESD保護包装材料です。 これらの材料も、上記の材料を変更して作られています。 ソフトESD保護包装材料は導電率が異なるため、使用範囲も異なります。 フレキシブルパッケージには、静電気、静電気散逸、シールドと散逸の複合タイプの3つのタイプがあります。
あらゆる種類のESD保護パッケージによって提供される保護は次のとおりです。等電位を提供し、さまざまなESDSデバイスのピンをシャントします。 ESDSデバイスの絶縁表面の摩擦によって生成された静電荷を時間内に漏らして拡散させます。 シールド材は、静電誘導に対するシールドを提供します。 ESDSデバイスを保護します。
（7）ESD保護トランスファー車両、シート
ESD保護ゾーンでは、ESDSデバイスを輸送するときにオペレーターが使用する結婚式の車のすべての座席に静電気防止対策を講じる必要があります。 走行中の車の構造は金属フレームで、その上に静電気拡散性材料で作られたボックスがあります。 ボックス本体と金属フレームは電気的接触が良好です。 金属フレームと導電性ゴムホイールが電気接続を形成します。 通常の状況では、保護領域の静的導電性アースに対する移動車両の金属フレームのシステム抵抗は108オーム以下である必要があります。
ESD保護領域で使用されるシートの静電漏れの原理は、走行中の車のそれと同じです。 使用するクッションは、帯電防止布やその他の静電気拡散性材料でできていて、金属本体との良好な接触を維持する必要があります。
（8）イオン化静電気除去装置（イオナイザー）は、イオン化された空気を使用して、効果的に接地できない場所で静電荷を放電したり、効果的に接地できない絶縁物体の静電荷を放散したりできます。 イオナイザーは、サンドブラストや塗装などのスプレープロセスが目覚めた場所で電荷を放散するのにも役立ちます。 空気イオン化に一般的に使用される3つの方法は、放射能、ドット、静電コームです。 放射性物質は、空気をイオン化するA粒子を提供します。 電気的方法は、空気イオン化である高電圧方形波信号を使用します。 静電コームの原理は避雷針の原理に似ています。 針先の集中点を利用して空気をイオン化します。
この方法は、地球からの点&＃39;の表面と自己反発の原理に基づいているため、最小の曲率半径の表面に電荷が蓄積されます。 イオナイザーからの空気には、ほぼ等しい量の正イオンと負イオンが含まれている必要があります。 正イオンと負イオンの不均衡により、イオン化領域全体に残留電圧が発生する可能性があります。 イオナイザーの配置は、メーカーの推奨事項に従って、または経験を通じて決定する必要があります。 メーカー&＃39;の仕様は、通常、減衰時間と、イオナイザーと帯電領域の間の距離と角度との関係に関する情報を提供します。 電荷の量とソースからの電荷の距離に応じて、イオナイザーが電荷を放散するのに数秒または数分かかる場合があります。 帯電領域の電荷を中和するために、イオナイザーは少なくとも2〜3分間動作する必要があります。 一部のイオナイザーの残留電圧は非常に高く、一部のESDS製品に損傷を与える可能性があります。 ESDを適応的に制御するために、イオナイザーを選択して配置するときは、保護領域の残留電圧を測定し、それを最初のESDS製品の電圧感度レベルと比較する必要があります。