静電防止ワークベンチの紹介
帯電防止作業台とは、静電電位を制限することができ、静電保護作業に適した作業台のことです。 ワークベンチには多くのスタイルがありますが、構造によると、それは基本的に帯電防止カウンター、サポートとアクセサリーで構成されています。
カウンタートップ：静電防止カウンタートップとは、ある程度の強度と平坦性を備えた、静電電位を制限することができ、静電気保護動作に適した平面のことです。
カウンタートップは帯電防止作業台への鍵です。 メサは電子デバイスと直接接触しているので、静電位を効果的に制限し、静電荷を迅速に放電することが必要である。 さらに、カウンタートップはまた、様々な操作を完了するために、磨耗、引っ掻き、衝撃および汚染に対して耐性のある平らな操作面を提供するべきである。
現在の一般的な作業面は、表面材料と木質材料で作られた帯電防止メラミン高圧装飾ラミネート（一般に帯電防止耐火ボードとして知られている。以下、帯電防止耐火ボードと呼ばれる）で作られている。 木質材料は一般にパーティクルボードであり、導電効果は鋼鉄コラムのような導電体を埋め込むことによって達成される。 一般的な帯電防止テーブルの表面抵抗とシステム抵抗は約108Ωです。
現在の帯電防止カウンタートップに関する問題は、帯電防止性能が安定し過ぎず、そして抵抗値が高すぎて静電荷を迅速かつ効果的に放出することができないことである。 第二に、総合的な物理的および化学的性質は比較的低く、そして異なる作業強度および環境に効果的に適合させることはできない。 さまざまな種類の電子機器に直接接触する作業面として、理想的な表面抵抗とシステム抵抗は10 6〜10 8Ω、開始電圧は100 V未満でなければなりません。 同時に、カウンタートップは、耐摩耗性、耐スクラッチ性、耐衝撃性、耐汚染性、老化防止、環境保護および他の特性を含む包括的な物理的および化学的特性を有するべきである。 誰もが知っているように、高度な製造には生産環境に対する高い要件があり、その要件はクリーンで汚染のないものです。 帯電防止作業面は、帯電防止耐火ボードおよび他の材料、通常はパーティクルボードで構成されており、接着剤を使用する必要があります。 接着剤やパーティクルボードはホルムアルデヒドなどの有害物質を放出するため、帯電防止表ではホルムアルデヒド排出指数も考慮する必要があります。 ホルムアルデヒドの放出は0.5mg / l（ヨーロッパのE1規格に相当）以下でなければならず、耐摩耗性は1000rpm以上でなければならず、引っかき抵抗、衝撃、汚染、老化防止および他の特性はGB / T7911-1999 "熱硬化性を満たすべきです樹脂含浸紙高圧装飾ラミネート（HPL）の規定。
上記の問題は、主に帯電防止耐火ボードの性能が帯電防止作業面の性能を直接制限することによって引き起こされる。 帯電防止耐火パネルの品質に関する別の記事があります、それはこの論文で議論されないでしょう。 輸入された帯電防止耐火ボードを使用することをお勧めします。 たとえば、アイボの静電防止耐火ボードは、静電防止作業台の要件を満たすことができます。 同時に、複合基材は帯電防止無機材料と比較して環境保護および安全性に変更されるべきである。 本発明は、約１０４Ωの体積抵抗および０．１ｍｇ ／ ｌ未満のホルムアルデヒド放出を有する帯電防止静電材料を有する。 耐衝撃性はパーティクルボードよりも優れており、システム抵抗と帯電電圧を安定的に制御することができ、理想的な基板です。
サポート
サポートはテーブルの上を支えるのに使用されるメンバーを示します、そしてそれは材料に従って鋼鉄サポートと複合木のサポートに分けられます。 鋼鉄サポートは1.5mm以上の鋼管から成り、外的な帯電防止粉のコーティングは構造に従ってCのタイプそしてHのタイプに分けられます; 複合木製支持体は、二重層帯電防止耐火ボード複合木製基材でできている。
H形鋼鉄サポートは主に頑丈な仕事台のために使用され、木の合成物サポートは主に簡単な仕事台です。 その美しい外観のために、鋼鉄サポートはまた接地の役割を果たすことができます、高さは調節することができます、そしてアクセサリーは自由に準備することができます、それでそれはますます多くのユーザーによって受け入れられ、帯電防止作業台の主流製品になります。 。
C型の鋼鉄サポートは調節可能な高さのサポート足およびサポート表面から成っている。 刻印された支持脚はスチール製です。 支持面は一般に鋼管によって溶接される。 ベアリングの要件を考慮すると、鋼の厚さは一般に1.5mm以上であり、表面は帯電防止粉体塗装で覆われています。 鋼鉄サポートの表面は平らで、輝きです。 吹き付け層の泡立ち、へこみ、へこみ、表面の引っかき傷、ピッティングおよびカッティングエッジをはがすことはできません。 バリ取りは切削、穴あけ、面取りのために行われるべきです。
鋼鉄支持体の表面は、主に鋼鉄の耐食性を高めるために外観を向上させるために粉体塗料を覆わなければならない。 粉体塗料の主成分はエポキシ樹脂またはポリエステル材料です。 それは絶縁材料です。 それはある高電圧の静電気で静電気を帯びています。 エアスプレーでワーク表面に均一に吸着します。 加熱後、加熱します。 表面に堆積した固体粒子は溶融しそして固化して均一で連続的な滑らかで滑らかな塗膜にすることができる。 一般的に言って、静電噴霧は上記の処理方法を用いた粉体塗装を指す。 この「静電」は、処理方法を説明するものであり、本当の意味での帯電防止の意味ではありません。 静電塗装法では粉体塗料を帯電させる必要があり、帯電防止剤を添加すると粉体の帯電性が影響を受けてしまうため、帯電防止粉体塗料の加工は困難である。 日本側はそのような製品を導入したが、その製品を見たことがなく、国内市場での販売についても聞いたことがない。
帯電防止作業台のスチール製サポートは帯電防止が必要ですか。 私達はそれを異なって扱う必要があると思います。 鋼製支持体の面積は一般に小さく、製品と直接接触することはなく、一般的な粉体塗料の膜厚は約５０〜７０μｍであり、５００Ｖの電圧で破壊される。 試験は、５０μｍのフィルム厚を有する鋼支持体については、ＡＳＴＭ Ｆ１５０－１９９８「導電性および静電気散逸性弾性床抵抗の試験方法」に規定された試験機器が使用されることを示した。 同じテスト環境では、10 Vと100 Vは使用できません。 抵抗を測定します。 ただし、電圧が500Vを超えると、表面抵抗は106Ωと測定でき、電圧が上昇すると表面抵抗は減少します。 したがって、一般的な環境における帯電防止作業台のスチール製支持体は、通常の粉体塗装を使用することによって保護塗装として使用できると私は考えます。 ただし、必要な静電防止作業台には静電粉体塗装を使用する必要がありますが、推奨電圧は100V未満である必要があります。
別館
添付ファイルは、長期使用に必要不可欠なコンポーネントではありません。 付属品にはさまざまな種類があり、ユーザーのニーズに合わせて柔軟に調整できます。 それらは主に木材とスチールの種類に分けられます。 システム抵抗値もユーザーの要件を満たす必要があります。