帯電防止ESD繊維の紹介
静電気放電 (ESD) や微粒子汚染によってエレクトロニクスおよび半導体メーカーが被るコストは膨大です。統計によると、ESD による世界の年間損害額は 9 億ドルと推定されており、実際の損失はさらに大きいと考える専門家もいます。したがって、環境制御室（クリーンルーム）の要件と品質は常に高まっています。
クリーンルーム内の空気は通常、相対湿度 45% に維持する必要があるため、静電気が発生しやすくなります。静電気は、半導体プロセスにおいて 2 つの主なタイプの悪影響を引き起こします。1 つは微粒子汚染で、さまざまなクリーン ルームの微粒子汚染源の中で約 5% で 5 番目にランクされています。もう 1 つは静電気放電 (ESD) で、初期段階の製品故障の中で最も高い故障率を引き起こし、50% を超えます。- ESD の問題を克服するために、多くの製造業者は、プロセス装置や人体によって発生する静電気の危険に対処するプログラムを含む、さまざまな静電気制御プログラムの研究を開始しています。
クリーンルーム用の帯電防止保護服は次の特性を備えている必要があります。
(1) 静電気・静電気放電
(2) 微粒子の発生が少ない（低発塵）
(3) 十分な織り強度
(4) 耐久性が良い
(5) 特定の化学薬品に対する耐性
(6)履き心地は快適です。
現在、ほとんどの帯電防止クリーンルーム用衣類は合成長繊維で織られています。これらの生地は、編んだり、織ったり、スパンボンドしたりすることができます。ポリエステル長繊維は現在、クリーンルーム用ファブリックの最も重要な原料です。生地に耐久性のある帯電防止/静電気放電効果を与えるために、通常、製織プロセス中に導電性糸 (生地重量の約 0.1 ～ 0.5%) が埋め込まれます。これらの導電性糸は通常、完成した生地上にストライプまたはグリッド (最終用途に応じて 3 ～ 10 mm) として表示されます。