スクリーン印刷業界における静電気の制御方法
1. ワーク自体は帯電済みです。この場合、スクリーン印刷前に帯電防止装置を使用して表面処理を行うことができます。方法は簡単で、帯電防止装置でワーク表面の静電気を除去し、処理後印刷を行うことができます。
2. スクリーン印刷されたプラスチック製ワークピースは静電気を帯びています。-事前にプラスチック配合物に帯電防止剤を添加することができますが、これにはプラスチック原料供給者がこのステップを完了する必要があります。
3. 静電気を帯電したワークの表面に帯電防止コーティングを施し、静電気を除去することもできます。
4. インク溶剤は適切に使用してください。インク溶媒の混合特性が良好であっても、インク粘度を調整するには導電性の良好な溶媒を使用する必要があります。
5. スクリーン印刷装置からワークを接地して、ワークの帯電を解放し、静電気を除去します。
6. 湿度管理対策のないスクリーン印刷作業場では、湿度の低い季節には地面に水をかけてください。地面の水分が蒸発すると、スクリーン印刷環境の湿度が調整されます。この方法は、湿度制御装置のない初歩的な生産ユニットでよく使用されます。湿度のコントロールに加えて、ほこりの蓄積も防ぎます。要約すると、製品の品質を保証しながら印刷作業を便利かつスムーズに継続できるように、静電気の発生と除去を特定の状況と条件に基づいて分析し、対応する対策を講じる必要があります。