帯電防止衣類・生地の選択について
I. 帯電防止衣類に使用される帯電防止クリーンルーム用生地は、「導電性シルク」と呼ばれることがよくあります。ただし、この用語は不正確です。導電性シルクは、その技術的特性に基づいて、ESD（静電気放電）に適したものとクリーンルームに適したものに分けられます。
クリーンルームに適した導電性シルクのみが、静電気防止クリーンルーム用布地と見なされます。
II.帯電防止生地とは何ですか？帯電防止加工を施した生地を制電生地と呼びます。布地の一般的な帯電防止加工方法には次のようなものがあります。
① 帯電防止剤で生地を仕上げる。
② 繊維のグラフト化改質、親水性繊維のブレンド、織り交ぜにより生地の吸収性を向上させます。
③ 導電性繊維を混入または埋め込む。
Ⅲ．制電服におけるクリーンルーム用生地と通常の帯電防止用生地の違い。
最初の 2 つの方法のメカニズムは、生地の水分率を高め、断熱性を低下させ、静電気の漏洩を促進することです。したがって、乾燥した環境や複数回洗濯した場合に加工効果が持続しない、または顕著でない場合は、通常、通常の衣料品生地に適用されます。繊維の静電気の問題を持続的かつ効率的に解決できるのは 3 番目の方法のみであるため、帯電防止作業服の製造に広く使用されています。生地は帯電防止加工剤で仕上げられています。
帯電防止布地は、導電性シルクおよび帯電防止Ｔ／Ｃ布地などの織布地、または帯電防止ニット手袋布地および帯電防止ニット下着などの編布地であり得る。帯電防止布地は、繊維製品の一般的な技術基準を満たすことに加えて、製品の生産と安全性のニーズを満たす優れた帯電防止特性も備えていなければなりません。技術要件は GB12059-89「電子産業用合成繊維帯電防止シルクの性能」に記載されています。
IV.帯電防止ウルトラクリーン生地と通常の帯電防止生地の違い:
主な違いは「超クリーン」という概念にあります。-帯電防止ウルトラクリーン生地は、次の 3 つの特性を同時に備えている必要があります。-
①帯電防止機能：静電気により塵が吸着し、エアシャワー時に吸着した塵が吹き飛ばされにくくなります。したがって、帯電防止クリーンルーム用ファブリックの主な特徴は、その帯電防止特性です。同時に、この帯電防止特性は耐久性があり、効果が高く、毎日の洗濯や摩擦によって著しく低下してはなりません。
②生地自体が発塵しないこと：クリーンルーム内で着用するため、クリーンルーム内で生地が発塵源となってはなりません。これにより、クリーンルーム用ファブリックは化学合成された長繊維を使用してのみ製造できることが決まりました。綿、リネン、シルクなどの天然短繊維は、たとえ布地の着用性を向上させることができるとしても、クリーンルーム用布地には使用できません。同時に、選択した合成フィラメントから発生する粉塵の量を厳密に管理する必要があります。一般的に、完全に鈍いポリエステル フィラメントは、クリーンルームで帯電防止生地を織るのには適していません。これは、ポリエステルの製造時に添加されるマット剤-二酸化チタン-が汚染源となる可能性があるためです。
③ 布地は優れた粉塵濾過特性を備えている必要があります。クリーンルーム内の粉塵は主に室内の空気の流れや人体から発生します。設備の条件が決まれば、清浄度を向上させるということは、人体から発生する微小な粉塵を衣服内に最大限に封じ込め、布地を通過して空気中に侵入させることを意味します。これは、生地の高い塵濾過率を意味します。粉塵濾過率を上げると生地の通気性が犠牲になるため、ニット生地や粗く織られた生地はクリーンルームには適していません。