スクリーン印刷で静的電気を制御するための6つの原則
1.ワークピース自体はすでに請求されています。この場合、画面印刷の前に静的エリミネーターを使用して表面を処理します。方法は簡単です。静的エリミネーターを使用してワークピース表面の静的電気を排除するだけで、トリートメント後に印刷が開始できます。
2。スクリーン印刷プラスチックワークピースには、静電気が充電されています。帯電防止剤は事前にプラスチック製のフォーミュラに追加できますが、これにはプロセスを完了するにはプラスチック製の原料サプライヤーが必要です。
3.静的電気は、静的-充電されたワークピースの表面にアンティスタティックコーティングを適用することで排除することもできます。
4.インク溶媒を適切に使用します。インク溶媒がうまく混合されたとしても、インクの粘度を調整するために、より導電性溶媒を使用できます。
5.画面印刷機器から離れたワークピースを接地して、電荷を放出し、静的な電気を排除します。
6.湿度制御測定のないスクリーン印刷ワークショップでは、低-湿度の季節の間に床に水を振りかけます。この方法は、床から水分が蒸発するにつれて、スクリーン印刷環境の湿度を調節します。この方法は、湿度制御機器のない単純な生産ユニットで一般的に使用されています。湿度の調節に加えて、ほこりを予防するのにも役立ちます。
要するに、特定の状況と条件に従って静電気の生成と排除を分析する必要があり、製品の品質を確保しながら、印刷作業が便利かつスムーズに継続できるようにするために対応する措置をとる必要があります。