生産ワークショップには静的な、私はあなたがそれを解決するのを助けるために良い方法を持っています

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事業を展開する中で、多くのお客様からコンサルティングサービスを受けることがよくあります。生産プロセス中に高い静電電圧が発生します。一部のお客様は保護対策を講じていますが、静電気の問題を解決できていない。顧客は皆、共通の何かの罪を犯しているが、一方的な静電保護措置、または短期的な持続性に過ぎないことが判明した。

エレクトロニクス業界の現在の生産ワークショップから、多くの企業が絶えず静電気対策要件を改善し、多くの静電気対策を策定しているようです。静電気防止基準を達成するためには、継続的な検査と監視に合格し、対象となる予防措置を講じる必要があります。ESD保護を必要とする領域を特定し、定量化し、人手や物質資源の投資を静電気の供給源の排除に集中させると同時に、どのエリアが静的安全な領域であるかを確認し、不要な費用を節約します。EPA環境に入るすべての人々、回転容器および装置の静電気の安全を保障する;ESD機器の正常かつ効果的な動作を確保します。

長年の経験によると、ほとんどのお客様はイオンファン、イオンバー、その他の機器を使用して静電気を排除します(部分的な除去は良い選択です)が、経済的な静電気接地を無視します。一部の工場やワークショップには静電気防止フロアがありますが、床は接地なしで、作業員はコードレスリストストラップを着用し、静電気がワークショップで発生し、放電することはできません。静電気の要件が高い特殊な作業タイプや企業の中には、静電気を放電できない場合、その結果は想像を絶するものです。

製造工程での静電パラメータには、電界強度、静電位、電荷、抵抗率などがあります。電気の量は静電気の物理的な量に不可欠ですが、現場での測定は便利ではありません。通常、物体の表面の静電位を測定するために使用されます。測定は、多くの場合、テスト中の物体に接触しない非接触静電電圧計を使用するため、試験対象物に対する静電効果は非常に小さい。物体の帯電防止性能は、その表面抵抗率や体積抵抗率を検出することによって識別することができ、電界強度は、EPAの決定に非常に重要である作業環境で静電気によって蓄積されたエネルギーを表します。一般的に使用される試験装置は、フィールド強度計(静電電圧テスターとも呼ばれる)、人体総合テスター、表面抵抗テスター、等を含む。*新しい総合監視装置は区域の静電気を監視できる**、そしてあらゆるパラメータは標準の自動警報を超過する。

検出はESD制御の必要な手段であり、生産のすべてのリンクでリアルタイムで行われるべきです。オペレーターは、EPAに入る前に、ハンド/アンクルストラップ、静電気防止靴、静電気防止作業服の性能を毎回テストする必要があります。特別な人は、EPAの点検とメンテナンスを担当し、様々なESD機器、ターンオーバーコンテナ、接地装置が静電気防止機器の要件を満たしているかどうかを定期的にチェックする必要があります。静電気の要件;管理担当者は、各ワークステーションの静電気対策条件を定期的にチェックし、要件を満たしていない場合はリアルタイムの修正を行う必要があります。テスト結果は、品質マネジメントシステム認証の一部としてソートおよびアーカイブされ、チェックされる必要があります。

静的保護と静電気除去は、体系的なプロジェクトです。忍耐によってのみ、期待される効果を達成することができます。全体的な保護コンセプトを実装する必要があり、完全な保護システムを形成するために、イコライゼーション、接地、ベント、シールド、クランプの技術を包括的に使用する必要があります。明らかな効果。