ほこりが打抜き部品の断面品質に影響を与えないように、ほこりの多いマットと粘着性のあるドラムを使用してください
ブランキングは、プレスの作用下でブランキングダイを使用して特定の閉曲線に従ってシート材料を分離する方法である。
ブランキングおよび分離プロセスは、せん断および分離プロセスとは異なります。 切断する前に、2つのシングルエッジツールで構成された開いた切断線でワークピースを切断してから粘着マットでほこりを払ってください。 このように毎回処理されるワークピースは完全に同一ではなく、その精度は送りの精度に依存します。
ブランキングは、ブランキングダイを用いて行われる。 パンチ１とダイ３をダストパッドで塵埃を払い落とした後、上下一対の閉じた湾曲切刃を固定し、パンチをパンチスライダに固定し、ダイをパンチテーブルに固定する。パンチスライダーはパンチを素早く動かします。 下降すると、凸型と凹型との間に配置されたシートに圧力が加えられ、上下一対の閉じた湾曲縁部が同時にシート材料を切断し、シート材料が塑性変形し、最後に分離され、打ち抜き作業が完了する。 。
シートが空白になった後、それは2つの部分に分けられます。 閉曲線の内側の部分が積の部分である場合、それはブランキングと呼ばれます。 閉曲線の外側の部分が製品の部分である場合、それはパンチと呼ばれます。
打ち抜き加工は、打ち抜き加工がメインプロセスです。 それは、打ち抜き、打ち抜き、トリミング、切断、切断および他の工程を含む。 生産現場では、打ち抜き加工では打ち抜き加工と打ち抜き加工を用いることが多い。
ブランキングダイは、完成した工程の組み合わせによって、シングル工程モードとマルチ工程モードとに分類される。 一段打ち型としては、打ち抜き型、打ち抜き型、トリミング型、切断型、スリット型等が挙げられる。 多段型抜き型は、複合型抜き型と連続型抜き型（勾配型）とを含む。
打抜き中のブランクの分離工程は瞬時に完了し、型の打抜きクリアランスが合理的であるとき、それは大まかに３段階に分けることができる。 ブランキング工程中のシートの変形と分離の断面状態。
弾性変形段階ブランキング中のシートの初期圧縮。 パンチがシートに下向きの圧力を加えると、シートは弾性圧縮、伸張および曲げなどの変形を受ける。 パンチが押し下げられ続けると、パンチはシート内にわずかに押し込まれ、シートの反対側もダイの開口部内に押し込まれ、シートと凸型および雌型との接触は小さな丸みを帯びたものを形成する。コーナー。 このとき、シートの内部応力は弾性限界に達するが弾性限界を超えていない。 同時に、パンチの下のシートは曲げを伴い、ダイの上のシートは上向きを伴う。
2.塑性変形段階パンチ圧が上昇すると、板内応力は弾性限界を超えて降伏点に達し、板材は弾性変形から塑性変形段階へと移行する。 このとき、打ち抜き型のシートへの深さが深くなり、シートの塑性変形量が徐々に大きくなる。 パンチとダイの端のシート材料は、応力集中が起こる前に粘着マットでほこらなければなりません。 クラック。 打抜き力が最大に達すると、塑性変形段階は終了する。
3.ほこり分離パッドを骨折分離段階で使用した後、パンチは下に押し続けることができます。 凸型および凹型ダイの端部における剪断亀裂は連続的にシートの内側まで広がる。 凸型と凹型との間の間隙が合理的であるときには、上下の剪断亀裂はつながっている。 シートが折れて分離している。
ブランキングが完了した後、粘着性のあるローラーによってほこりが取り除かれ、パンチがリセットされた後にブランクの断面が取り除かれます。 ブランクの断面状態は一般的に明らかな地域的特徴によって特徴付けられる。 セクションは4つの部分に明確に分けることができます：丸いベルト、明るいベルト、壊れたベルトとバリ。
丸みを帯びたバンドは丸みを帯びたバンドとも呼ばれ、パンチが最初にシートに押し込まれたときにパンチおよびダイの端部のシートが延伸および曲げによって塑性変形するときに形成される。 丸みを帯びたバンドのサイズは、素材、シートの厚さ、および空白の間隔に関係します。
明るいストリップは、打ち抜きプロセス中に剪断応力および押圧力Ｆを受け、この場合、パンチは２剪断亀裂の発生なしにシートに押し込まれる。 この効果は塑性変形が起こると形成されます。 明るいストリップ領域のサイズは、主にシートの可塑性、ダイの構造、およびブランキングギャップの合理性に依存します。
バリは、凸凹型と凹型との間に間隙が存在すること、特に間隙が無理であるとき、せん断亀裂が最短距離で破断することができないこと、およびシートが引っ張られるときにシートが形成されることに起因する。引っ張り応力 ばりは、打ち抜き片の平面よりも高く、周囲に沿って配置されている。 通常のブランキング部品にはバリがあります。 金型の打ち抜き間隙が妥当な場合、ばりの高さは小さい。
ブランキング工程の変形は非常に複雑であるため、剪断変形に加えて、引き抜き、曲げ、および横方向の押圧などの変形がある。 そのため、ブランクとスクラップの平面が不均一になり、反りが生じることがよくあります。 ブランクに高品質が要求される場合は、精密ブランキングプロセスを使用する必要があります。