紙は私達の仕事において私達にとって不思議ではない。 一般的に、私たちが使用する紙は静電気除去によって扱われるので、静電気が紙にどのような悪影響を与えるのかはわかりません。 実際には、印刷、包装などの産業紙。 紙の製造や切断では、実際には静電気によって引き起こされる多くの問題があります。 静電気が紙にどのような影響を与えるのかを理解するためのポイントがいくつかあります。
まず、静電気の害 
1.製品の印刷品質に影響を与えます。
第一は、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファンなどのような基板の表面が帯電していることであり、これは紙の塵埃または空気中に拡散した大量の塵埃および不純物を吸収し、それによって移動に影響を及ぼす。インクとインク転送速度を減らす。 「花、点」が上部に表示されている、または相互排除のために、巻きが滑りやすく巻きが完了していない。
二つ目はインクのチャージです。 この状況は、インクが低粘度状態にあるとき、またはインク中の帯電防止成分が不十分であるときに起こる。 移動中に放電すると、印刷物上に「静電インクスポット」として表示されることがあります。 インクは流動性が低く、インクは非常に不均一です。 これは、積層薄膜印刷の場合によくあります。 。 しかし時々それはまた分野の白いバージョンに現われ、それはまた別の現象を示す：排除。 もともと白インクがレイアウトされていましたが、いくつかの単語（ほとんどが黒文字）に遭遇すると、単語の周囲に隙間ができ、白インクを印刷することができませんでした。 主な理由は、白インキの品質が良くなく、粘度が小さすぎることです。 帯電したインクが印刷物の線の端に排出されると、「インクウィスカー」がここに表示され、フィールドバージョンに表示されることがあります。 また、帯電によりインクがかぶり、印刷物や印刷環境に深刻な汚染をもたらす可能性がある。
2、生産の安全性に影響を与える 
帯電した基板は、高すぎる電位によっても空気の放電を引き起こし、感電や火災の原因となる可能性があります。 インクが帯電していると、インク、溶剤の引火、またはインクを介した作業者への感電の原因となります。 高速印刷機の多くの部品は、高速運転中の強い摩擦により大量の静電気を発生します。 除去能力の低い装置を備えた昔ながらのウェブ供給回転プレスは時には高速で操作され、そして機械の特定の位置での電圧は時には15000Vほどの高さである。 約100uAもあります。 このような強力な電圧と電流が印刷プロセスに与える影響は複雑であり、その損傷は非常に深刻です。特にオペレータの個人的な安全性に対する直接的な脅威です。
3.印刷処理中、ペーパーパイル上の用紙は分離され、給紙ベルトとプラテンローラーの摩擦によって前方に搬送されます。 紙と紙の間、紙と機械の間、それは常に摩擦の状態にあります。 摩擦により電荷が発生します。 料金が徴収されると、用紙に料金がかかります。 紙が同じ種類の極性電荷を有する場合、それらの紙は相互に排他的であり、それにより、印刷時に重ね刷りが送出と整列しなくなる。 用紙に異なる種類の電荷があると、給紙時に用紙が2枚、複数枚、複数枚になります。 重ね刷りに欠陥があってはいけません。 紙の表面に静電気が付着していると、紙の羊毛やほこりを吸収しやすくなり、印刷物の画像に汚れや斑点が生じるため、印刷中に紙の静電気を除去することが重要です。