esd PP保護フィルムとesd PE保護フィルムの違いは何ですか？
ESDと略記されるポリエチレン（PE）は、エチレンを重合させて得られる熱可塑性樹脂の一種である。 工業的には、エチレンと少量のα-オレフィンとのコポリマーも含まれる。
ポリエチレンは無臭で無毒であり、ワックスのように感じられ、優れた低温抵抗（最低使用温度は-70〜-100℃に達することができる）、良好な化学安定性、
ほとんどの酸や塩基（酸化特性を持つ酸に耐性ではない）の浸食に抵抗し、常温で一般的な溶媒には溶けず、吸水性が低く、電気絶縁性に優れています。
しかし、ポリエチレンは環境ストレス（化学的および機械的作用）に対して非常に敏感であり、熱老化耐性が低い。 ポリエチレンの性質は種によって異なります。
これは主に分子の構造と密度に依存します。 異なる生産方法を用いて、異なる密度（0.91〜0.96g / cm 3）の製品を製造することができる。
ポリエチレンは一般的な熱可塑性成形法で加工することができます（プラスチック加工参照）。 幅広い用途があり、主にフィルムや容器の製造に使用されています。
パイプ、モノフィラメント、電線、ケーブル、日用品などに使用され、テレビ、レーダーなどの高周波断熱材として使用できます。
ESD PPは半結晶材料である。 PEよりも難しく、融点も高くなります。
ホモポリマーPPは、PPの温度が0℃より高いときに非常に脆いので、多くの市販のPP材料は、1〜4％のエチレンを有するランダムコポリマーまたは
より高いエチレン含量クランプセグメントコポリマー。 ポリマーPP材料は、低い熱変形温度（100℃）、低い透明度、低い光沢、
剛性は低くなりますが、衝撃強度がより強くなります。 PPの強度はエチレン含量とともに増加する。 PPのビカット軟化温度は150℃である。
高度の結晶化度のため、この材料は非常に良好な表面剛性および耐引掻き性を有する。
PPは環境ストレスクラッキングの問題を有していない。 一般に、PPは、ガラス繊維、金属添加剤、または熱可塑性ゴムを添加することによって改質される。
PPの流速は、1〜40のMFR範囲を有する。低いMFRを有するPP材料は、より良好な耐衝撃性を有するが、より低い強度を有する。 同じMFR材料の場合、
コポリマータイプの強度は、ホモポリマータイプの強度よりも高い。 結晶化のために、PP収縮は非常に高く、典型的には1.8〜2.5％である。
また、収縮方向の均一性は、PE-HDなどの材料よりもはるかに優れています。 ガラス添加剤の30％を添加することにより、収縮を0.7％に減少させることができる。
ホモポリマーおよびコポリマーPP材料は、吸湿、酸およびアルカリの腐食および溶解に対する耐性に優れた耐性を有する。
しかし、ベンゼン溶媒、塩素化炭化水素（四塩化炭素）溶媒などの芳香族炭化水素には耐性がない。
また、PPは高温で使用されるほどPEには耐性がありません。