静電気がメーカーにどんなトラブルをもたらすか

静電気がメーカーにどんなトラブルをもたらすか

静電気放電(ESD)は、電子アセンブリの回路基板や部品の損傷源です。各製品の品質に影響を与える可能性があります。多くの人々は、ESDの安全な環境で製品を生産していると考えていますが、実際、ESD関連の損害は、毎年、すべてのエレクトロニクス製造産業に数十億ドルの損失をもたらします。

充電は2つの条件の下で安定しています:

1. プラスチック製のハンドルを持つ金属製のドライバーなど、導電性の電気絶縁物に「沈み込む」とき。

2.絶縁面(プラスチックなど)に留まり、その上に流れることができない場合。

しかし、十分に高い電荷を有する電気絶縁導体(スクリュードライバー)が逆電位の集積回路(IC)に近い場合、電荷が「交差」し、静電気放電(ESD)を引き起こす。

ESDは非常に高い強度で非常に速く発生し、通常は半導体チップの内部回路を溶融するのに十分な熱を発生させ、電子顕微鏡の下で小さな弾丸の穴が吹き出したように見え、即座に不可逆的な損傷を引き起こします。さらに深刻なのは、この危険は非常に悪い時間の10分の1に過ぎず、*後にテストされたコンポーネント全体が失敗する原因となるということです。他の90%の場合、ESD損傷は部分的な劣化を引き起こすだけで、損傷したコンポーネントは*post-testに目立たなかった状態で合格し、顧客に出荷された後に早期にフィールド障害が発生します。その結果、メーカーの評判を傷つける。

しかし、ESDの制御における主な難しさは、ESDが見えないが、電子部品に損傷を与えるところに達することができるということです。聞こえる「ダニ」放電を生成するには、約2000ボルトの比較的大きな電荷を蓄積する必要があり、3000ボルトは小さな感電を感じることができ、5000ボルトは火花を見ることができます。

ESDの危険の主な原因として、静電保護地域(EPA、静電保護領域)に入る全ての作業者は、電荷の蓄積を防ぐために接地する必要があり、ESDが発生するのを防ぐために、すべての表面を同じ電位で維持するために接地する必要があります。

ESDを防ぐために使用される主な製品は、巻きコーデュロイと散逸面またはパディングの両方を適切に接地する必要があるリストバンドです。散逸性の履物やヒールストラップ、適切な衣類などの追加の援助は、静電保護エリア(EPA)で移動する際に、人員が正味料金を蓄積して維持するのを防ぐために設計されています。

組み立て中および組み立て後、PCBはESDが内部および外部輸送を妨げる必要があります。シールドバッグ、出荷箱、移動可能なカートなど、この分野で使用できる多くの回路基板包装製品があります。