帯電防止衣類における帯電防止性および超清浄性の布地特性
帯電防止オーバーオールに使用される帯電防止スーパークリーンファブリックは、しばしば「導電性シルク」と呼ばれます。 実際、この文は厳密ではありません。 導電性シルクは、それ自身の技術的特性に従って、帯電防止（ESD）とクリーンルーム（CleanRoom）に分けられます。 クリーンルームに適した導電性シルクだけが、静電防止およびウルトラクリーンファブリックと呼ばれます。
帯電防止布とは 帯電防止処理布は帯電防止布と呼ぶことができる。 布地の帯電防止処理方法には、通常次のものがあります。
1布は帯電防止仕上げ剤で後処理されています。
布の吸湿性を改善する目的のための親水性繊維の２繊維グラフト変性、混合および織り合わせ。
導電性繊維を３本配合またははめ込んだもの。
最初の2つの方法の作用メカニズムは、布の水分率を改善し、絶縁を減らし、そして静電漏れを加速することです。 そのため、加工効果が乾燥した環境や繰り返し洗濯した後でも耐久性や目立たないものでなければ、通常、一般衣料用の布地に適用される。 3番目の方法だけが、織物の静的問題を恒久的かつ効率的に解決することができるため、静電気防止オーバーオールの製造に広く使用されています。 布は帯電防止仕上げで後処理されています。
帯電防止布地は、導電性シルク、帯電防止Ｔ ／ Ｃ布地のような織布、または帯電防止手袋、帯電防止下着のような編布地であり得る。 テキスタイルの一般的な技術規格に加えて、静電防止布地は製造上および安全上の要求を満たすために良好な静電防止特性も有していなければならない。 技術要件は、GB12059-89 "エレクトロニクス産業用合成繊維帯電防止シルク性能を参照することができます
帯電防止衣料品における超清浄布と通常の帯電防止布の違い
帯電防止布地と超クリーン布地と通常の帯電防止布地の違いは「スーパークリーン」の概念にあります。 帯電防止布地および超クリーン布地には、次の3つの特性が必要です。
それは帯電防止機能を持っています：静電気はほこりを吸収します、そして、それが空気にさらされるとき、吸収されたほこりは容易に吹き飛ばされません。 そのため、帯電防止超クリーン織物の主な特徴は帯電防止特性です。 同時に、この静電防止性能は、耐久性があり効率的でなければならず、毎日の洗濯や摩擦によって大幅に減衰することはありません。
布自体はほこりを落とさない：それはクリーンルームで着用されるので、布はクリーンルームのほこりの源である必要はなく、それは超清浄布が化学的に合成された長繊維からしか製造できないことを決定する。 綿、麻、絹などの天然の短繊維は、超清潔な布には適用できませんが、これらの材料は布をより快適にすることができます。 同時に、選択された化学繊維フィラメントもまた発生するダストの量を厳密に制御することが要求される。 一般に、フルダルポリエステルフィラメントは、帯電防止スーパークリーンファブリックには適していません。 つや消し剤がポリエステル製造に加えられるので、二酸化チタンは汚染源になるでしょう。
布には優れた防塵フィルタが必要です。クリーンルーム内のほこりは、主に室内の空気と室内を移動する人体から発生します。 機器の状態が決まったとき、清潔さを改善することは、人体から発生する小さなほこりが衣服の内側に制御され、布地を通過して空気に入ることを意味します。 これは、高いダストフィルター率を持つ、いわゆる生地です。 ダストフィルター速度を上げることは布の通気性を犠牲にするので、比較的ゆるく編まれた編布および織布はクリーンルームでの使用には適していない。
静電気防止服スーパークリーン生地の選び方
私達の国はまだ超きれいな布かきれいな衣服のための対応するテスト規格を開発していないので、帯電防止と超きれいな布の選択は作業環境の要件に従ってまたはテストを通して各アプリケーションユニットによって選択することができます経験。 強力なユーザーは、清潔な衣類の各バッチのISO規格に従って、実際のアプリケーション環境の清潔さと同じ環境で、何十万もの機器を購入するために費やすことができます。 ほとんどのユーザーは経験（他人の経験を含む）に基づいてのみ選択を行うことができます。 正しいきれいな布を選ぶことを学ぶために、あなたは最初に布についてのある基礎知識を理解しなければなりません。
織布は、特定の構造に従って特定の配列密度で縦糸方向と横糸方向に糸を交絡させることによって形成される。 一言で言えば、どのような原材料が使用されているか、どれだけタイトであるか、そしてどのようなパターンが織られているかです。 静電気防止用の超クリーン織物を織るためには、導電性繊維も加えなければなりません。 ここで、糸、（緯度および経度）配列密度、布構造および導電性繊維は、帯電防止スーパークリーン布の４つの要素である。 帯電防止超クリーンファブリックの使用は、作業環境の清浄度要件に従ってファブリックの4つの要素を比較することです。
帯電防止衣料品スーパークリーンファブリックの識別
たて糸及びよこ糸密度の測定：布のたて糸及びよこ糸密度は、たて糸及びよこ糸密度の鏡によって測定され、そして比較される。
抵抗測定：布のたて糸および緯度抵抗を表面抵抗テスターによって測定し、比較した。
比較の原則は次のとおりです。
選択抵抗は比較的小さいです。
抵抗が同じ場合は、安定するように抵抗値を選択します。
仕上げ時に布地に帯電防止剤を添加するかどうかに注意してください（たて方向に導電性繊維のみを含む導電性シルクに適用されます。一般に縞模様の布と呼ばれます）。 この方法は、表面抵抗試験機によって縦糸および横糸抵抗を測定することであり、同じ場合、帯電防止剤を添加した場合、測定された抵抗は真のレベルを表していないことに留意されたい。
微細構造を見てください：高倍率の虫眼鏡で布の品質を見て、（ダストフィルター率に関連して）繊維間のギャップサイズを比較してください、（表面の量に関連して）繊維表面に付着があるかどうか確認してくださいそして繊維の整理がきちんとし、きついかどうか見なさい。 （気密性が矛盾している場合、繊維のゆるんだ部分は、着用時および洗浄時に摩耗しやすく、後で着用時にほこりがちになります）。
導電性繊維をチェックする：導電性繊維は、静電気防止用の超清潔な布の重要な素材です。 導電性繊維をチェックすることは、仕様に従って導電性繊維が添加されているかどうか、およびどの種類の導電性繊維が添加されているかを確認することです。
検査方法は、黒の導電性繊維の端に沿って慎重に布をハサミで切り、黒の導電性繊維を分離し、虫眼鏡を使って1本または2本の比較的太い繊維があるかどうかを観察し、表面抵抗でテストする。 機器は分離された導電性繊維の電気抵抗を測定する。 いくつかの破片は連続的に取り除かれ、布の中のそれぞれの黒いワイヤーが導電性繊維を含んでいるかどうかは基本的に判断することができます。 （導電性シルクは、１Ｆから６Ｆの間の、一般に約２０Ｄの、黒色または灰色のカーボン有機導電性繊維でできている。製織の強度要件を満たすために、通常の黒色または白色ポリエステル繊維が必要である）。
織物プロセスパラメータの比較：供給者は、糸のデニール（どのくらいのD、どのくらいのF）、たて糸およびよこ糸の密度、織物の風合い、仕上げドア幅、染料収縮、およびどの導電性繊維などの織物の基本的なパラメータを提供する必要があるつかいます。
帯電防止オーバーオールの着用時および管理時の注意事項は次のとおりです。
1、衣類は一般的に裏地を使用しないで、すべての帯電防止布を使用する必要があります。 裏地を使用しなければならない場合、裏地の露出面積は、衣服の総内側面積の20％を超えてはなりません。
2.さまざまな場所にあるさまざまな処理対象の静電気感度に応じて、さまざまなグレードの静電気防止布と静電気防止オーバーオールを選択する必要があります。
3、オーバーオールの洗浄は簡単な方法で行われるべきであり、そして強力な機械的および化学的操作によるオーバーオールの洗浄を避けるべきである。
4.帯電防止オーバーオールに金属製のものを取り付けたり、着用したりすることは禁止されています。
5.静電気の影響を受けやすい製品を取り扱う場所に作業着を着用したり、服を脱いだりしないでください（指定された更衣室で交換する必要があります）。 脱衣状態に近くならないように、オーバーオールのボタンを完全に締めてください。
6.まとめて購入する帯電防止のオーバーオールは、着用前に充電された電力を検出するためにランダムに数回選択する必要があります。 一定期間着用した後、特に着用者が脱いだときに衝撃を受けたときは、再テストが必要です。