生産工場での帯電防止管理
オペレーターは、毎日作業を始める前に、静電気防止用リストストラップ、静電気防止靴、および静電気防止衣類を確認する必要があります。ワークショップに参加する前に、テストと記録を行う必要があります。損傷している場合は、新しい静電リストストラップ、静電靴、および静電服を見つけて交換してください。 IPQCは、オペレーターが着用した静電リングが毎朝、午後に回線が開いているときに有効かどうかをテストし、異常がある場合は、製造担当ディレクターまたは部門マネージャーに通知して対処してください。
オペレーターは、正式な操作の前に、ワークステーションの接地点が緩んでいるか、落ちていないかを確認する必要があります。その場合は、担当者にただちに連絡して対応してください。
オペレーターは、下車中および退社前に、静的テーブルの表面を清潔に保つ必要があります。帯電防止テーブルの表面には、紙、ガラス、プラスチック製のフォルダー、および静電気を帯びやすいその他の物体を並べないでください。
静電気の影響を受けやすい材料および半製品/完成品は、輸送して静電防止パッケージ（静電シールドバッグ、静電防止コンポーネントボックスなど）に保管する必要があります。帯電防止パッケージではないオンライン材料の場合は、イオンファン付きの帯電防止パッケージに交換する必要があります。静電気防止部品ボックス/ボックスを通常のプラスチック部品ボックス/ボックスから分離することに注意してください。フォーム、紙、ビニール袋などの非帯電防止アイテムは、帯電防止コンテナに入れてはいけません。
製造部門は、ワークショップと倉庫の温度と湿度を日常的に監視および記録します。異常があった場合は、速やかに関係者に連絡し、取扱いを依頼します。
IPQCは、表面インピーダンスが106 ~~~ 1011に達するまで、15日ごとに作業表面の静電皮膚をテストしてから使用できます。異常があった場合は、担当者に連絡し、適切な時期に対応してください。表面インピーダンスが106 ~~~ 1011に達した後、すべてのターンオーバーカート/静的ボックス/静的スポンジ/静的バッグを使用できます。異常があった場合は、担当者に連絡し、適切な時期に対応してください。