帯電防止テープは現在SMT材料加工技術で使用されています。 電子部品製造技術、特に部品の小型化および集積回路の集積化の急速な発展に伴い、０．１５〜０．２５ｍｍ製造プロセスを使用するＣＭＯＳデバイスが広く使用されている。 つかいます。 そのブレークダウン電圧は通常50Vから100Vの間であり、静電気に敏感な超高速、高周波ICデバイスの高集積度を持っています。 いくつかのＶＭＯＳデバイスはわずか３０Ｖの耐電圧を有し、それは上述の静電気に敏感なデバイス製品の製造工程に対してより厳しいＥＳＤ保護要件を課す。
電子製品の製造工程では、静電気放電によって半導体デバイスの特性が変化し、損傷や性能の不安定化を招き、最終製品の破損や不適切な使用につながることがあります。 専門家が統計を行っている、静電気による平均製品損失は約8から33パーセントです。 帯電防止の危険性は非常に大きいです、製造過程で電子製品を保護する方法は？ 専門家は、次のようなことをしなければならないと考えています。
1.静電気を防止します。
ステーションの帯電防止接続。
3.接地抵抗が4オーム未満です。
4、温度および湿度制御：20〜30℃、相対湿度30〜70％。
5、イオナイザー、正と負のイオン風。
6、体の帯電防止。
7、パッケージは帯電防止袋、帯電防止箱、帯電防止箱などを使用しています。
電子製品製造の詳細についての長年の観察と研究を通じて、当社は、静電気保護の詳細の多くがSMT製造プロセスにおいてより良く行われるべきであることを深く理解しています。 例えば、SMTテープのカバーテープ（CoverTaper）は理想的な帯電防止インピーダンス（105〜8Ω）に達していません、SMTフィルムは帯電防止ではありません、綿繊維パッケージは帯電防止ではなく、そしてスチールメッシュワイパーバッグは保護されていません。 静電気など....これらの詳細は注目を集めるのは簡単ではありません。 製造工程では、部品との接触現象が至る所に見られます。 動的電圧の発生は、数千ボルトと低く、数万ボルトと高い。 静電破壊の大きな安全上の問題。
これらの詳細に対応して、我々は特別な研究を探求しそして実施し続けた。 2007年の後半に、私たちが最新の国内最先端プロジェクトである帯電防止テープ技術をもう1つの伝統的なアドバンテージプロジェクト「SMTフィルム」に入れた場合、2つの組み合わせは1つです。しかし、実装プロセスでは、それ自体がかなりの困難に直面していましたが、それ自体が恒久的な静電防止、インピーダンス値、温度と湿度の影響、および摩擦抵抗ではありませんでした。 Hongjianの技術的な利点）、そして最大の難点は "SMTフィルム"の使用です粘着テープは粘着性がありますSMTのノンストップフィードの信頼性を確保するために、ベルトは最高の粘度を達成するように設計されています。テープの裏面に静電防止コーティングが施されている場合、テープの粘着面が帯電防止コーティングを容易に転写することができます。 chは帯電防止剤の安定性に影響を与えます。 帯電防止テープの構造上の特徴（図1を参照）から、帯電防止コーティングがゴム表面によって移行するのを防ぐ方法は？ 最も重要なことは、帯電防止コーティングをテープの基材にしっかりと固定して分子鎖を形成することです。 この技術的問題に応えて、Kehongは研究開発チームの困難を恐れず、その技術的優位性を十分に発揮し、外国の先進技術を組み合わせ、そして何千回ものマッチング実験の後、ついにこの技術的困難を克服する。 2008年の前半に、「SMT帯電防止フィルム」（図2）は、Huawei社やFlextronics社など、国内外の著名な企業の厳しいテストに合格し、<> 今までのところ、世界の同じ産業の製品との比較試験を通して、結果はHaiwei Dahangの製品が最高の性能を持ち、EMSプロセスの最高の要件を持つ製品が最高の製品になったことを示した。この市場セグメント リーダー。 現時点では、製品は非常に成熟し、安定しており、バッチで供給されており、顧客から広く称賛されています。 この技術的問題の飛躍的な進歩は、ついにエレクトロニクス製造業の歩留まりの向上をもたらしました！
情報化社会の到来とともに、電子製品はより精巧になり、信頼性がありそして小型化され、そして電子製造プロセスに対する要求はより厳しくなるであろう。 Haiweida Airlinesは、静電気対策の中核技術を最大限に活用するために、エレクトロニクス業界の科学技術関係者の大多数と協力しています。 利点、細部へのこだわり、問題の改善、業界での技術的困難の克服、優れたサービス、そして高品質で要求の厳しい製品がもたらす新たな課題への対応
