一般的に使用される帯電防止製品
⒊静電気防止用リストストラップとフットストラップ
ESDSデバイスを取り扱う人は、静電気防止用リストストラップとフットストラップを使用する必要があります。 リストストラップとフットストラップの役割は、人体の静電荷をすばやく地面に漏らすことです。
一般的な帯電防止リストストラップは、バックル、ベルト、およびアース接続線で構成されています。 ストラップ、バックル、アース接続線は電気的に良好に接触しています。 オペレーターの安全を確保するために、通常、リストストラップのアース接続ラインには1メガオームの抵抗が直列に接続されており、ECGによって人体に衝撃が加わったときに流れる電流を5mA以下に制限します。
リストストラップを使用するときは、リストストラップが人の手首、アース接続線、およびアース線にしっかりと接触していることを確認してください。 フットストラップと帯電防止靴は同じ機能なので、GG＃39を獲得しましたが、紹介しませんでした。
⒋保護指サック
ESDSデバイスを操作する人が使用する指サックは、ESDSデバイスが不均等な電位によって損傷するのを防ぐために、帯電防止剤を含むラテックスで作られています。 指サックの表面抵抗と体積抵抗は、1 * 10、つまり9オームよりも低くする必要があります。
⒌帯電防止ソックス
帯電防止ソックスは、ミンツシルクをソール素材に埋め込んで、人体と導電性の靴を電気的に接触させることで作られています。 靴下の底の抵抗は、1 * 10の8オームを超えてはなりません。
⒍ワークハット
帽子の素材は作業服と同じです。 帯電防止だけでなく、オペレーターGG＃39のESDS装置にホコリや髪の毛が落ちるのを防ぐ機能もあります。
⒎帯電防止包装（バッグ、ターンオーバーボックス、トレイ、ボックス、フォームフィリング、フォーム材料）
帯電防止包装には多くの種類があり、20種類以上あります。 それらのほとんどは、ポリエチレン（PE）ABS、FRP、ポリプロピレン（PP）などの帯電防止改質ポリマー材料でできています。
静電気に敏感なデバイスの保管と輸送には、帯電防止パッケージを使用する必要があります。 帯電防止パッケージは、ESDSデバイスに等電位効果を提供し、DSDSデバイスの絶縁面で静電気を漏らして放散する効果があります。 静電シールドパッケージ材料は、ESDSデバイスを保護するために静電誘導に対するシールドを提供します。 包装材料の使用は、非腐食性、毒性、防塵性でなければなりません。
⒏走行車、収納ラック、コンベヤーベルト
移動車両と収納ラックの構造は金属フレームです。 テーブルトップは静電気拡散性材料でできており、金属フレームとの電気的接続が良好です。 トロリーは弱く、収納ラックの脚は導電性ゴムでできています。 トランスミッションベルトは帯電防止ゴム製で、接地装置に接続されています。 これらの機器は、静電気の散逸と漏れに使用されます。
⒐作業台、作業椅子
作業面は静電気拡散性材料でできており、作業台のアース線に接続されています。 作業面の摩擦により発生する静電気は、アース線から漏れる可能性があります。 作業椅子の表面は静電気拡散性の素材です。 椅子の構造は金属製で、キャスターは帯電防止キャスターであり、地球は静電気の漏れ経路を形成します。
⒑帯電防止床
帯電防止作業エリアの地面は、静電気放散性能を備えている必要があるため、帯電防止床とも呼ばれます。 カーペット、ゴム、PVCフロアブロック、エポキシ樹脂、上げ床（木材、鋼、アルミニウム）、セメントがあります。 帯電防止床の主な機能は、人体や帯電防止装置の静電気を放散することです。 アースは通常、アースネットワークで設定され、帯電防止アースに接続されています。
⒒帯電防止ツール
静電気防止はんだごて：アース線と低電圧（DC36V、48Vなど）で接続されたはんだごてのヘッドとシェルには2種類あります。 はんだごての先端とシェルが誘導充電や漏れによってESDSデバイスを損傷するのを防ぐために使用されます。
スズ吸引装置：吸引ヘッドは、誘導と帯電を防ぐためにアース線に接続されています
メンテナンスツール：ペンチ、ピンセット、クランプ、はさみ、スクリューカッター、ワイヤークランプ、シャントバーなどがあります。非強磁性の静電気散逸性材料でできており、胸部の電力散逸と静電気放電の防止に使用されます。
⒓静電気防止接地
静電気防止システムが機能するためには、静電気防止用アースを静電気防止作業エリアに設置する必要があります。 一般に、静電気防止用アースは、次の静電気防止用機器および機器に接続する必要があります。 ワークベンチ; 収納ラック、リストストラップ; ウェーブはんだ付け機; マイクロエレクトロニクス組立装置; スプレー洗浄塗料サンドブラスト装置; 溶接装置; ウェットボックス; 高電圧機器; 特別な試験装置。
⒔環境制御システム
帯電防止作業エリアには、環境湿度と湿度制御装置を設置し、環境湿度を約20〜25度に制御し、過度の爆発や低湿度を防ぐために湿度を約50％〜75％にする必要があります。明らかな静電気を引き起こします。 さらに、特別な要件を持つESDSデバイスの製造および組み立てワークショップには、製造環境を対応する浄化レベルに到達させるために、エアシャワーと空気浄化システムを装備する必要があります。
⒕特殊生産設備
挿入、パッチ適用、溶接、組み立て、テスト、およびESDSデバイスに接触する特定の高電圧電源エンクロージャおよび部品については、静電接地または静電シールド対策を講じる必要があります。
⒖イオン化静電気除去装置（イオナイザー）
相互接地が不可能な場合は、イオン化された空気を使用して静電荷を放出したり、効果的に接地できない絶縁体の静電荷を放散したりできます。 イオナイザーは、サンドブラストやスプレーなどのプロセスが実行された場所で電荷を放散するのにも役立ちます。 空気をイオン化するために一般的に使用される3つの方法は、放射性、電気、および静電コームです。 放射性物質は、空気をイオン化する粒子を提供します。 電気的方法では、高電圧の方形波信号を使用して空気をイオン化します。 静電コームの原理は避雷針の原理に似ています。 針先に集中した電荷を利用して空気をイオン化します。 この方法は、非球面体からの電荷に応じてバレルが反発するという原理に基づいており、最小の曲率半径の表面に電荷が蓄積されます。 イオナイザーからの空気には、ほぼ等しいオーダーの正イオンと負イオンが含まれている必要があります。 正イオンと負イオンの不均衡は、イオン化された領域全体に残留電圧を引き起こす可能性があります。 イオナイザーの配置は、メーカーの推奨事項に従って、または経験を通じて決定する必要があります。 メーカーのGG＃39;の仕様は、通常、減衰時間と、イオナイザーと帯電領域の間の距離と角度との関係に関する情報を提供します。 電荷の量とソースからの電荷の距離に応じて、イオナイザーが電荷を放散するのに数秒または数分かかる場合があります。 帯電領域の電荷を中和するために、イオナイザーは少なくとも2〜3分間動作する必要があります。 一部のイオナイザーの残留電圧は非常に高く、一部のESDS製品に損傷を与える可能性があります。 ESDを適切に制御するために、イオナイザーを選択して配置する際には、保護された製品の残留電圧を測定し、それを自社製品の電圧および自社製品の電圧感度レベルと比較する必要があります。 ESDS製品。 比較してください。
労働衛生の観点から、特定のイオナイザーは高電圧を生成し、それが人々に危険な感電を引き起こす可能性があります。 さらに、イオナイザーによって生成されたオゾンは、人々に悪影響を与える可能性もあります。 したがって、イオナイザーを設計する際には、オゾン濃度を関連する国内基準に制限する必要があります。