帯電防止織物 - きれいな服
電子機器および半導体製造業者による静電汚染および微粒子汚染による損傷のコストは非常に憂慮すべきです。 統計から、静電放電（ESD）によって引き起こされる損害の年間コストは9億ドルにもなると推定されることが知られています。 一部の専門家は、実際の損失はさらに大きくなると考えています。 そのため、環境管理室（クリーンルーム）の要求や品質が高まっています。
クリーンルーム内の空気は通常、相対湿度45％の乾燥状態に保たれる必要があるため、静電気が発生しやすくなります。 半導体プロセスで発生する静電気には主に2つのタイプがあります。1つはさまざまなクリーンルームで粒子汚染を引き起こすことです。 微粒子汚染源の5番目の発生源、約5％、その他は静電気放電（ESD）で、故障率は製品の初期故障発生源の1位を占め、50％を超えました。 静電気放電問題を克服するために、多くの製造業者は、工作機械および人体によって発生する静電気障害を含む、さまざまな静電気制御プログラムの研究を始めています。
クリーンルーム用の静電気対策用防護服は、（１）静電気／静電気の放電、（２）粉塵の発生の少ない（粉塵の発生が少ない）、（３）十分な製織強度、および（４）耐久性が良い（5）特定の化学物質に対する耐性、および（6）着心地の良さ、その他の特性。
現在では、帯電防止や防塵服は、主に人工の長繊維から織られています。 これらの布地は、ニット、ウーブンまたはスパンボンドの方法で織ることができる。 ポリエステル長繊維は、クリーンルーム用織物の最も重要な原料です。 耐久性のある帯電防止／静電気逃避効果を布帛に付与するために、それは一般に導電性糸の製織工程（おそらく布帛の０．１〜０．５重量％）に埋め込まれる。 これらの導電性糸は通常、最終布上のストリップまたはグリッドの形態である（最終用途に応じて３〜１０ｍｍ）。
市販されている多くの種類の帯電防止繊維があります。 これらの繊維の製織は通常、繊維の製造工程に少量の導電性材料を加えることによって行われ、それは以下の２つの製造方法によって得られる。
有機ポリマー繊維（主にポリアミンまたはポリエステル）
（ａ）溶融紡糸時に導電性添加剤（カーボンブラックなど）を添加する。
（ｂ）溶融紡糸後、後処理用繊維として導電性材料を用いる。
無機繊維（ステンレス繊維など）：導電性繊維は紡糸後布に織り込む必要があります。 繊維の導電率は、導電材料の種類、量、位置に応じて調整する必要があります。 炭素繊維は最も一般的に使用されている導電性材料です。 材料、硫化銅、ヨウ化銅および他の酸化金属も一般的に使用されている。 導電性材料は、同様のコーティングプロセスによって繊維の外層上にコーティングされてもよく、または複合繊維を使用して繊維の内側に導電性材料を含ませるか、または表面の一部を表面上に分布させてもよい。繊維の中に二種類の媒体を形成するために、そして導電性材料は通常である。添加量は３％から３０％の間である。