電子工場の帯電防止設備の現地試験の事例
電子処理企業では、静電気に対する要件が比較的高くなっています。最近では、多くの企業から生産現場の帯電防止対策の評価を依頼されています。生産ワークショップのすべてのアイテムがテストされていないとき、これらの電子処理企業は感じることができます。すべての人が製品に対する静電気の脅威を認識しており、専門家の指導を通じてそれらを改善することを望んでいます。これは良い開発方向です。企業の存続は、製品の品質と価格に完全に依存しています。優れた製品品質がなければ、企業は不可能です。足場があります。実際、帯電防止対策を完璧にすることは非常に簡単です。人間の保護、機器の保護、および生産現場は、基準を完全に満たすことができます。
手術台の帯電防止テーブルパッドは何年も交換されておらず、帯電防止テーブルパッドは1年間有効です。メーカーが静電気防止基準を実装し、それらを適時に更新してくれることを願っています。
清潔で広々とした製造ワークショップには、帯電防止設備が不十分です。労働者は帯電防止椅子に座っていません。労働者は帯電防止服や帯電防止靴を履いていません。それらは電子処理業界の基準を満たしていないため、改善する必要があります。
さらに、この工場のすべての処理ステーションでは、バブルバッグがデスクトップに置かれています。帯電防止ではないだけでなく、発生する摩擦電圧が類似の製品よりも高く、製品に非常に有害です。帯電防止機能のない製品の使用を排除するために、電子加工生産ワークショップでは、帯電防止テーブルマット、または他の帯電防止材料、寝具を使用することをお勧めします！
上記の測定結果を分析した後、すべての不適格な帯電防止設備を交換し、再セットアップする必要があります！特に作業者が着用する作業着、この種の普通の作業着は帯電防止の役割を全く果たすことができません、それは電子処理企業を帯電防止作業服に置き換えることをお勧めします！