静電気防護服用帯電防止生地の特性解析
帯電防止生地は帯電防止繊維混紡で作られています。 導電率は日本の「静電気安全ガイドライン」の要件を満たしています。 この生地は耐久性が高く、可燃性および爆発性のガス、粉塵、石油、化学、製薬、電子産業の作業者に幅広く使用できます。
繊維材料、特にポリエステル、アクリル、塩素系繊維などの吸湿性の低い合成繊維は、一般に比抵抗が高くなります。 そのため、繊維の加工工程において、繊維同士、あるいは繊維と機械部品との密着・摩擦により静電気が発生し、毛羽立ち、糸の毛羽立ちの増大、パッケージ形成不良、繊維の機械部品への付着、糸切れ。 頭が大きくなり、生地表面に分散した縞模様が形成されます。
衣類が帯電すると、ホコリを大量に吸着し、汚れやすくなります。 また、衣類と人体、衣類と衣類などが絡んだり、火花が発生する場合もあります。 したがって、静電気による干渉は、加工の円滑な進行、製品の品質、生地の摩耗特性に影響を与えます。 静電気現象がひどい場合には、静電圧が数千ボルトに達することもあり、放電による火花が発生し、重大な結果をもたらす火災を引き起こす可能性があります。 制電布帛とは、帯電防止加工が施された布帛のことです。 温度20±5度、湿度30-40%で100回洗濯した後、帯電防止布地の平均表面電荷密度は7.0μc/m2以下です。 。 帯電防止生地の染色要件は、軽いシルケット加工を施し、サンディングを行わないことです。 酸素系漂白剤の使用量は80％程度を目安にしてください。
通常、帯電防止生地にはいくつかの加工方法があります。
まず、生地は帯電防止加工剤で仕上げられます。
第二に、布地の吸湿性を改善する目的で、繊維グラフト修飾、親水性繊維のブレンドおよび織り合わせを行う。
第三に、導電性繊維をブレンドまたは埋め込む。 最初の 2 つの方法のメカニズムは、生地の水分率を高め、断熱性を低下させ、静電気の漏洩を促進することです。 そのため、乾燥した環境や複数回洗濯した場合に加工効果の持続性や顕著性が劣る場合には、通常、一般的な衣料品生地に使用されます。
繊維の静電気の問題を永続的かつ効率的に解決できるのは 3 番目の方法だけであるため、帯電防止作業服の製造に広く使用されています。 生地は帯電防止加工剤で仕上げられています。 帯電防止生地の種類には、帯電防止シルク (導電性シルク) および帯電防止ウルトラクリーン生地、帯電防止 TC 生地、帯電防止 TR 生地、帯電防止 CVC 生地、帯電防止コットン生地、等
有機導電性繊維が、帯電防止作業服生地や一般の民間繊維において静電気を除去するのに効果的な役割を果たしていることは言及する価値があります。 ただし、従来の繊維と比較して、導電性繊維を含む繊維の静電気性能試験は、それほど正確さと注意を必要としません。 アプローチが大幅に悪化しました。 合理的な試験方法を選択し、導電性繊維含有布帛の静電気特性を正しく評価することは、有機導電性繊維の加工技術、導電性繊維含有布帛の生産技術を深く研究し、導電性繊維含有布帛の合理的な応用を導くために必要な基礎作業です。そんな織物。 私たちは、導電性繊維を含む繊維の帯電防止性能試験に対する我が国の現在の関連試験方法規格の適合性を分析します。
帯電防止生地で作られた衣類は、主にステンレス鋼繊維、亜導電性繊維、帯電防止合成繊維、ポリエステルと綿の混紡または混紡生地で作られています。 コロナ放電や漏れ放電を自動的に放電し、衣類や人体の帯電を除去すると同時に静電気防止機能も備えています。 帽子、靴下、靴。 その中でも帯電防止作業服は、衣服内の静電気の蓄積を防ぐことができ、帯電防止生地で作られています。 帯電防止生地は、衣服内に静電気が蓄積するのを防ぎます。 織る際、導電性繊維を生地の中におおよその間隔または均等に混入します。