半導体企業向けの静電気保護ソリューション

半導体企業向けの静電気保護ソリューション
半導体製造施設では、部品に付着した塵埃が損傷を引き起こし、超大規模集積回路（ULSI）の歩留まりの大幅な低下につながる可能性があります。これらの生産エリアのオペレーターは、塵や汚染物質を引き寄せる可能性がある人体への静電気の蓄積を防ぐために、衣類、履物、マスク、手袋などのクリーンルーム専用の服装を着用する必要があります。
包括的な静電気保護システムを確立することは、加工、製造、およびパッケージングの段階で不可欠です。特に、IC パッケージング ラインでは、静電気に関する要件がさらに厳しくなります。生産ラインのスムーズな稼働を確保するには、施設に静電気防止用の建材を装備する必要があります。さらに、これらのクリーンルームに入る作業員は、静電気防止用の衣服を着用する必要があります。これらのハードウェアベースの対策に加えて、包装企業は、損失を防ぐために、国家標準および自社特有の運用ニーズに合わせた、カスタマイズされた静電気防止プロトコルのセットを開発する必要があります。
前述の個人用保護具に加えて、半導体企業は以下の静電気​​除去装置を頻繁に使用しています。これらは効果的な保護戦略に不可欠なコンポーネントです。

1. Ionizing Air Guns: These handheld tools allow operators to quickly remove dust from products with a blast of ionized air.

2. イオン化空気ノズル: これらはスペースを節約する固定式のコンパクトなユニットであり、組立ラインや狭いワークステーションでの使用に最適です。フットペダルまたはセンサーベースのアクティベーション用に構成することもできます。
3. イオン化エアスネーク (フレキシブルイオン化ノズル): さまざまな生産環境に適応するように設計されており、十分なスペースがあり、手動操作は必要ありませんが、空気流の方向を頻繁に調整する必要があるワークステーションに適しています。
特定の組立ラインやワークステーションでは、静電気の蓄積を軽減し、コンポーネントの偶発的な静電気破壊を防ぐために、イオン化送風機 (ファン) も設置する必要があります。当社は、貴重な作業スペースを占有せずに静電気除去のための広いカバーエリアを提供するオーバーヘッドマウント型イオン化ブロワーを提供しています。これらは、作業台の寸法または組立ラインの幅に基づいて選択できます。