半導体業界における帯電防止製品の選び方

半導体業界における帯電防止製品の選び方

半導体デバイス製造工場では、チップへのダスト吸着によりVLSIの生産量が大幅に低下します。 生産工場のオペレーターは、清潔な作業服を着ています。 人体に静電気が充満していると、ホコリやゴミが吸着しやすくなります。 これらの塵や埃が作業現場に持ち込まれると、製品の品質に影響を与え、製品の性能が低下し、歩留まりが大幅に低下します。 吸着ダスト粒子の半径がラインの幅よりも大きく、膜厚が薄い場合は、製品が廃棄される可能性が最も高くなります。

したがって、加工、製造、および包装中に静電気保護システムを確立する必要があります。 集積回路パッケージングの生産ラインでは、静電気に対する要件がより厳しくなっています。 生産ラインの正常な動作を確保するために、清掃ワークショップは帯電防止建材で完全に装飾する必要があり、清掃ワークショップに出入りするすべての人員は、帯電防止服などのハードウェア対策を装備する必要があります。 さらに、包装企業は、関連する国家基準と企業の実際の状況に従って、企業標準または帯電防止の特定の要件を策定して、包装生産ラインの正常な動作に協力することができます。

静電気除塵装置は多種多様であるため、最適な製品の選択方法は主に生産ラインの条件によって異なります。 ほこりや静電気を除去できるいくつかのデバイスを以下に説明します。

1.イオンエアガン：手持ち式で操作が簡単です。 検査現場での使用に適しています。 検査官はエアガンを手に取るだけで、そこを見ると粉塵を吹き飛ばすことができます。

2.イオンエアーノズル：小型でスペースのない固定式の商品です。 イオン エア ノズルは、組み立てラインのワークステーションや狭いスペースに適しています。 ペダル式、インダクション式も製作可能です。 イオンエアノズル

3.イオンウィンドスネーク：通常、誘導、ペダルの3つのスタイルがあり、生産現場のさまざまな環境で顧客のニーズを満たすことができます。 イオンウィンドスネークは、設置スペースがあり、人手を必要としないステーションに適していますが、粉塵の吹き出し方向を頻繁に調整する必要があります。

上記の製品に加えて、一部の組立ラインや作業ステーションにイオンファンを設置して、静電気の蓄積を減らし、製品の不意のパンクを防止する必要があります。 作業台の大きさや組立ラインの幅に合わせて、消費電力面積が大きく、作業スペースをとらない当社の吊り下げ型イオンブロワをお選びいただけます。