帯電防止ゴムシートの寿命を延ばす方法
実際の用途では、帯電防止ゴムシートは多くの要因を考慮する必要があります。 ゴムシートの寿命を延ばすには？ 簡単に見てみましょう。
まず第一に、私達が買うとき、私達は良質品を選ばなければなりません。
まず、ゴムシートの外観品質を確認してください。 色を見てみると、ゴム板の色は黄金色、全身は半透明、そして炭化したゴム板は青銅色または茶色で、色は均一で光沢があります。 それは中程度の硬度と酸とアルカリ耐性を持っています。 -30〜+ 60°Cの温度の20％酸（アルカリ）液体中で機能します。 用途：耐酸性、耐アルカリ性に優れ、優れたシール性能を持つさまざまなガスケットの製造に使用できます。
次に、ゴムシートの塗装品質を確認します。 床を光の中に置いて、表面に気泡、点食、オレンジの皮があるかどうかを確認し、塗料が豊かで、いっぱいで平らであるかどうかを確認します。 例えば、中間プレートの表面は紫色にメッキされ、高圧プレートとして販売されている。 したがって、購入時の外観品質を確認することに加えて、主に引張強度を決定することができます。 シートの水平方向に、２００ｍｍ×２０ｍｍのサンプルを３片採取し、引っ張り機で試験して、それが光沢がなくそしてコーナーを切ったかどうかを調べた。
第三に、ゴムシートの内部品質材料を最初に見て床が手で軽い場合は、手でこすると目のビューを使用することができ、絶縁ゴム板は柔らかい竹の使用を示しています。 目の質感がぼやけている場合、それは竹が新鮮ではないことを意味し、それは比較的古い竹です。 ニトリルゴムは、重油や芳香族溶剤に対して優れた耐性を示しますが、ケトン、エステル、塩素化炭化水素に対しては耐性がありません。 そのため、耐油シール製品は主にニトリルゴム製です。
第四に、ゴムシートの構造は、それが対称バランスの原理に適合するかどうかにかかわらず、ゴムシートの両端から対称的にバランスがとれており、それが構造に適合すれば安定である。
5.層間剥離があるかどうか、ゴム層の床層と層が両手でしっかりと接着されているかどうかを確認します。 シリコーンゴムは、高温、低温、オゾン、および耐候性に優れた耐性を持っています。 -70℃〜+ 260℃の動作温度範囲で独自の柔軟性、耐オゾン性、耐候性を維持できます。熱機構の製造に適しています。 強力な光源ランプシェードシーリングガスケットやバルブガスケットゴムプレートなどの必要なシーリングガスケットは、購入時に確認する必要があります。 次の小シリーズはあなたのために配置されます。 ゴムシートの技術規格：
a。 ゴムシート表面の平面度：2mの定規でテストし、ギャップは2mm以下であるべきです。
b。 ゴム板の表面硬度：表面を素早くクロスカットするために鋭いノミを使用してください、交差点でバーストがあってはいけません。
c。 ゴム板表面の緻密性：表面は粗すぎてはならず、そして過度の気孔があってはならない。 表面の硬化は、やや研磨された地面に施すものとします。
d。 ゴムシート表面の清浄度：オイル、ワックス、塗料、顔料などの残留物を除去する必要があります。
e。 ゴムシートのひび割れ：幅が3 mmを超えるひびがあってはいけません。 表面に空のドラムがあってはいけません。
f。 ゴムシート温度：舗装現場温度は15℃が好ましい。
g。 ゴムシートは水平方向の基準を維持する必要があります。 建物の定住地には適切なゴム製の床の封印がなければならない。
h。 ゴムシートの厚さとゴム床の敷設時間を見つけるための計画によると、スクリード建設とゴム床の敷設のための時間は、強度と床の乾燥を確保するために28日以上でなければなりません。 大面積の敷設効果（平面度、強度）を確保するために、敷設前に、特に古い建物では、敷設層に基油とセルフレベリングを使用することをお勧めします。
2018年末、KIの生産能力データベースであるPolyglobeは、熱可塑性プラスチックの世界の年間生産量は約3億5千万トンであると報告しました。 熱可塑性樹脂は、すべての高分子材料の中で最大かつ最も重要な分野です。 そのうちの90％以上が標準のプラスチック、約9％が工業用の熱可塑性プラスチック、そして高性能ポリマーバイオベースの生分解性プラスチックのような他の熱可塑性プラスチックから作られています。
中国および東南アジアの多くの国々で経験された大きな経済成長は、アジア太平洋経済圏を世界最大の成長圏に変えました。これは世界のプラスチック業界への良い反応です。 同時に、アジアは全世界で生産されているプラスチック製品全体の46％を占めており、そのほぼ半分を占めています。 2014年には、世界中で使用されているプラスチック加工機の40％以上がアジア製でした。 今日、中国はポリマー業界のあらゆる分野で最も重要な国となっています。2014年のデータによると、中国は世界のポリマー生産の26％、世界のプラスチック加工機械生産の33％、そして世界のプラスチック加工も占めています。 市場シェアは最大のシェアを持っています。
アジア太平洋および中東におけるポリマー凝集能力の大規模な拡大は、業界統計の深刻な変化をもたらした：中国で26％、日本で4％、そして他のアジア諸国で16％。 一緒に、この地域は46％のかなりの割合までを構成しています。 現在、ヨーロッパが20％を占め、アメリカが19％を占めています。 世界生産のシェアは数パーセント縮小しました。 PlasticsEuropeの統計によると、中近東、中東、およびアフリカの合計は7％、ラテンアメリカは5％、そして旧CIS諸国は3％でした。 2006年から2014年にかけて、世界のプラスチック生産におけるアジアのシェアは5ポイント増加し、米国は4ポイント、ヨーロッパは2ポイント減少しました。 データ記録によると、近東、中東、アフリカ、ラテンアメリカも成長を遂げています。 世界のゴム生産も同様の状況です。アジアが市場を支配しています。 アジアは、世界で天然ゴム生産の伝統的な73％、世界の合成ゴム生産の61％を維持しています。