マイクロエレクトロニクス産業における帯電防止ゴムの使用率を上げる方法
大規模集積回路の継続的な使用と更新に伴い、マイクロエレクトロニクスデバイスはより高集積化され、スクライブされたラインの幅はより狭くなり、静電気に対する感度はますます高くなっています。静電放電によって引き起こされる絶縁破壊は、マイクロエレクトロニクス製品の製造において最も一般的で深刻な危険です。したがって、マイクロエレクトロニクス製品の製造およびターンオーバープロセスでは、帯電防止材料の使用は不可欠な帯電防止対策です。その中でも、作業面の帯電防止ゴム、ターンオーバーカートの保管面、棚、および地面に置くことで、製造プロセスで静電気がマイクロエレクトロニクス製品に損傷を与えるのを効果的に減らすことができます。ただし、以下の理由により、帯電防止ゴムの普及が大きな影響を与えています。
（1）帯電防止ゴムの品質。市場競争は激しく、低価格の追求は必然的に製品の品質を犠牲にします。たとえば、多くの製品の帯電防止指数は3か月間しか維持されず、その後機能しません。低価格を追求し、品質を犠牲にするこの習慣は、他の業界でも一般的です。存在します。この繭作りの実践は、業界の見通しとメーカー自体の評判だけでなく、顧客の直接の利益でもあります。
（2）R& Dメーカーの能力は比較的弱い。材料配合の研究開発に関しては、ほとんどの国内メーカーが非常に類似した材料配合を使用しており、使用される原料も非常に異なります。同様のフォーミュラシステムに従って、これは材料フォーミュラに大きな違いがなく、製造された製品の品質に大きな違いがないことを決定します。迅速かつ迅速な多くの低コストのダンピング戦略と相まって、帯電防止ゴムを作るために低品質で低コストの原材料を使用することは避けられません。品質はそこに行くことができると考えられます。
（3）必要な舗装アプリケーションと技術サポートの欠如により、帯電防止ゴムの静電気保護効果が大幅に低下しているため、明白ではない帯電防止効果と見なされ、オプションの帯電防止効果があります。 -静的材料。高品質の素材がサポート技術で実装されていなくても、確かに最高の結果は得られません。たとえば、サポートアース技術により、静電気を効果的に伝導し、静電気の蓄積を回避できます。
もちろん、もう一つの重要な理由は、多くのメーカーが素材の生産には生産能力を持っているが、マーケティング能力を欠いており、顧客のニーズを深く理解し、顧客の視点から問題を解決することはめったにないことです。これも帯電防止ゴムの市場利用率がそれほど高くない重要な理由です。