スプレー塗装時の静電気火災の防止
自動車製造工場では、スプレー塗装作業中の空気には、塗料、シンナー、溶剤から放出される大量の可燃性ガスが含まれることがよくあります。換気システムは設置されていますが、排気量が要件を下回ることが多く、これらの可燃性ガスは爆発性濃度限界に達します。静電放電によって火花が発生すると、火災や爆発が簡単に引き起こされる可能性があります。作業スペースには必然的にオーバースプレーが蓄積し、排気ダクト内には塗料の残留物が蓄積します。火災が発生した場合、急速に広がる可能性があります。
スプレーに使用される塗料やシンナーは電気抵抗率が高く、静電気が発生しやすく蓄積しやすい素材です。塗料は供給ラインを急速に流れます。塗布中、圧縮空気がスプレーガンのノズルから塗料を押し出します。動作圧力は通常 3 ～ 4 kgf/cm2 で、流速は 3 メートル/秒を超えることが多いため、静電気が発生しやすくなります。スプレーガン、オペレーター、およびワークピースは多くの場合、地面から電気的に絶縁されており、静電気の散逸を防ぎます。スプレーガン自体は金属ですが、プラスチックまたはゴムのホースを介してエアポンプに接続されており、地面から効果的に絶縁されています。同様に、作業者は通常、電気抵抗が高く、地面からも絶縁されたゴム底の作業靴を履きます。{8}} -非金属材料-で作られたワークピースや、導電性の低いサポートやパッドに取り付けられた金属部品-も静電気が蓄積しやすくなります。静電気の蓄積による火災を防ぐために、スプレーガンには効果的な接地システムなどの静電気放電機構が装備されている必要があります。
オペレーターは、電気抵抗の低い静電気防止靴を着用するのが理想的です。{0}非金属ワークピースをスプレーする場合、連続スプレー時間は 90 秒を超えてはなりません。-可燃性ガスの蓄積を最小限に抑えるためにスプレー ブースは十分に換気されている必要があり、過剰なスプレーの残留物は定期的に除去する必要があります。-品質を損なわない限り、室内の湿度を高めるために作業場に水を噴霧することができ、これにより静電気の蓄積を軽減できます。