静電気散逸の原理
生産技術、プロセス、および材料は、さまざまな期間でさまざまな変化があります。 最良の静電防止効果を達成するために、すべての歩みで静電気を除去するための優れた方法を見つけようとしましたが、効果的な静電気制御プログラムの設計と実装は依然として以下の5つの概念に基づいています。
1.部品や製品への静電気保護を設計する
静電気を発生させる材料やプロセスを排除してコンポーネント、製品、アセンブリを設計し、静電気放電（ESD）を回避することをより論理的にします。 可能であれば、静電気の影響を受けにくい部品を使用するか、または使用する静電放電の影響を受けやすい部品（ESDS、ESDの影響を受けやすい部品）に対して適切な入力保護を行ってください。 逆説的に言えば、高度な生産技術は、よりコンパクトで複雑な形状を意味し、多くの場合ESDに対して敏感です。 しかし、より多くの製品設計が構築されています
ESD対策、その後発生する問題が少なくなります。
第二に、静電気によって発生した材料やプロセスを排除する
明らかに、製品デザインは完全な答えではありません。 ESDの部品や製品を回避することはできませんが、静電気放電の発生と蓄積を軽減または排除することはできます。 最初のステップは、通常のプラスチックのように、作業環境からできるだけ多くの静電気発生プロセスまたは材料を削減または排除することです。 ESDは同じ電位またはゼロ電位を維持する材料間では発生しないため、作業環境内のプロセスまたは材料は同じ静電位に維持する必要があります。 典型的には、これらの導電性または散逸性材料は、電気的接地などの同じ共通接地に電気的に接続されるべきである。 また、静電気防止バンド、床面、またはテーブルの表面にアース線を設けて安全に放電の発生や蓄積を抑制している。
第三に、静電気放電を分散または中和する
静電気の発生をすべて完全に排除することは不可能であるため、私たちの3つ目の原則は、発生する静電気放電を安全に分散または中和することです。 適切な接地および導電率または散逸性
材料は大きな役割を果たしています。 たとえば、作業環境に静電気が侵入している作業者は、静電気防止用リストストラップまたは静電気防止用作業靴を使って静電気防止用フロアマットを踏むことによって、身体から静電気を除去することができます。
静電気放電に敏感な部品ではなく、接地してください。 通常のプラスチックやその他の絶縁体などの一部の物体では、接地しても静電気放電は除去されません。 通常、これらの絶縁材料の配置を中和するためのイオンの使用
電気。 イオン作用プロセスは、放電対象物の表面に引き寄せられる正および負のイオンを生成し、したがって静電放電を効果的に中和する。
第四に、静電気放電の物理的保護を提供する
私たちの第4の原則は、静電気の放電が敏感な部品やアセンブリに接触するのを防ぐことです。 1つの方法は、製品からの放電を分散させるために、部品やアセンブリを適切に接地またはシャントすることです。
2つ目の方法は、敏感な部品を適切な梱包材に梱包して輸送することです。 これらの材料は、製品を静電気から効果的に保護し、パッケージ内の製品の動きによって発生する静電気を低減します。
V.生産工程と環境のテスト
例えば、電界強度計（静電電圧テスタ）を使用して、ＥＳＤの危険を引き起こす可能性がある静電界の存在を検出する。 測定は最も確実な方法です。 本当に静電気対策が必要な分野を特定して定量化することで、最も関心のある分野に集中することができます。 さらに、ESDによる危険を引き起こさない領域を特定できるため、不要な保護のためのコストを節約できます。
これら5つの原則は効果的な静的制御プログラムの基礎を形成します。 効果的なESD対策のために適切な材料と手順を選択するのに役立ちます。 ほとんどの場合、効果的なプログラムはこれらすべての概念を網羅します。 制御プログラムを開発する際には、それらの敏感なコンポーネント、敏感度のレベル、およびESDの危険がある操作を識別してください。 次に、どの概念がこれらのコンポーネントを保護するのかを確認します。 最後に、このタスクを達成できる手順と資料の組み合わせを選択して実装します。