静電気防止靴の品質管理-
静電気防止靴は、ESD 保護シリーズの中で最も一般的に使用される製品の 1 つであり、その品質は静電気防止効果に重大な影響を及ぼします。-現在、市販されているESDシューズは一般的にPVCとPUの2つの素材に分けられます。ミッドソールはすべて導電性静電ポリエステル生地とT/C生地で作られています。用途に応じて通常の帯電防止エリアと防塵エリアに分類されます。-このスタイルは、企業の要件に応じてユーザーがカスタマイズできます。素材的には、PVC ソールや PVC レザー帯電防止靴が比較的安価であり、安定した帯電防止性能を備えています。-ほとんどの企業がこの素材を選択しています。環境保護が最優先される現在、PUアウトソール/PUレザーの静電気防止シューズが徐々に注目を集めています。-リサイクル可能ではありませんが、PVC よりも軽量で通気性に優れているため、多くの大企業や有力企業は PU 素材を選択しています。材質や価格に関係なく、日常的に国家規格 GB 4385-1995 に従ってテストする必要があります。検査の主な指標は靴底の硬度と耐久性であり、革の厚さと張力を分析する必要があります。アッパーとソールの製造工程では接着に注意が必要です。層間剥離があってはなりません。剥離が発生すると、帯電防止効果や EPA 作業エリアの環境に影響を及ぼします。-一般に、靴のアッパーとソールが同じ素材で作られている場合、接着は最も理想的です。 ESD シューズの多くのメーカーは、PVC アッパーと PU ソールという 2 つの素材を組み合わせて使用しています。この方法は未洗濯状態でも採用できますが、ゴミのない靴は洗濯と乾燥を繰り返すと剥離が発生することがよくあります。これはPVCレザー素材の選択によって異なります。すべてのユーザーは洗濯の回数をよく認識する必要があります。
ESD シューズの静電気防止性能を検出することは非常に重要なステップです。{0}検査は適切な温度（通常22-25度）、湿度（45度以上）のもとで行われ、主に靴底の表面抵抗値と接地抵抗を検査します。ほこりのない靴は定期的に掃除し、ほこりの排出率をテストする必要があります。発塵率が高くなると、対応する浄化レベルに達しなくなります。