静電気は印刷品質に影響を与えます
静電気は印刷業界で長い間問題となってきましたが、その具体的な害は必ずしもすぐに明らかになるわけではありません。印刷時の静電気による品質問題の例を見てみましょう。
まず、基板表面が帯電します。紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロハンなどの素材は、紙くずや空気中のゴミ、不純物を吸着し、インクの転写に影響を及ぼし、インクの転写速度が低下したり、相互反発による「斑点」や巻きムラの原因となります。
次に、インクが帯電します。通常、インクの粘度が低い場合や帯電防止成分が不足している場合に発生します。移動中に放電が発生すると、印刷物上にインクの流れが悪くなり、インクの塗布が不均一になったような「インクの静電気斑」が現れることがあります。これは薄版印刷では一般的です。-ただし、白ベタ印刷では反発として現れる場合があります。通常は白インクを下地として塗るのですが、特定の文字があるとその文字の周りに隙間ができてしまい、白インクが印刷できなくなります。主な原因は、白インクの品質の低下と粘度の低さです。帯電したインクが印刷物の線の端から排出されると、ベタ印刷でよく見られる「インクひげ」が現れることがあります。さらに、帯電したインクはカブリの原因となり、印刷物や印刷環境に深刻な汚染を引き起こす可能性があります。