印刷産業用除電装置

印刷産業用除電装置

印刷業界における静電気は、主に印刷後に物体自体によって運ばれる静電気によって発生する静電気の増加および蓄積（多重摩擦）のために、非常に大きくなるであろう。

印刷業界への静電気の害は、主に掃除機とクロスカラーです。

印刷業界のプロセスのために、静電気を除去するプロセスは主に次の3つの部分に分けられます：1は印刷前の半製品の除電処理、2は印刷プロセス中の静電気の増加と蓄積の制御です。 、3つは完成品および貯蔵の間の除電を印刷した後分離にあります。

以下は、静電気処理方法と、上記の3つの問題の原因と危険性についての簡単な説明です。

1.印刷前に静電気を除去したいのはなぜですか？

印刷業界の主な基材はプラスチックと紙なので、これらの材料自体は強い静電気を持ち、絶縁体は他の媒体に静電気を流すのには適していません。 そのため、静電気を帯びやすくなります。 静電気の蓄積は、基材を互いに吸着させるので、剥離して印刷機に入るべきではない。 そのため、印刷前に基材表面に除電作業を行う必要がある。 このステップで静電気を除去するには、主に2つの方法があります。材料自体の導電率を上げるが、材料の寿命は非常に短く、コストは非常に高いです。 まず、単票後の基材の円滑な分離を確保するために、印刷物を取り出すための塵埃除去および除電処理を同時に行う。 印刷機では、その後、印刷機の紙の入口で静電気除去作用が再度行われ、印刷前に基材が静電気を帯びないようにして、後続の印刷工程でクロスカラー現象が生じないようにする。

2.印刷前に除去対象の静電気が確保されているため、印刷中に静電気が除去されるのはなぜですか？

国内市場での主な印刷プロセスは現在、エンボス加工されているため、オフセット印刷とスクリーン印刷。 彼らは印刷プロセスで複数の摩擦を生成する必要があります。 印刷中でない場合、オブジェクトの表面の静電気ははるかに高くなります。 静電気の非常に良好な制御は、印刷物上に静電インクおよびクロスカラー現象を引き起こすことが非常に容易である。 また、印刷時の高速摩擦により、剥がれによる静電気の発生や静電気の蓄積により空気の放電が起こりやすくなり、感電の原因となります。 または発射します。 印刷プロセス中の静電気の発生と除去をどのように制御できますか？ 素材がテンプレートに接触する前に素材に静電気がないこと、および印刷物の表面に静電気がないことを確認する必要があります。 このプロセスは非常に面倒で簡単です。 それは、除去されるべき対象物を与えるのに印刷工程において絶対的に十分な陽イオンおよび陰イオンがあることを確実にするためである。

3.完成品の印刷物はなぜ静的なのですか？

仕上がった印刷物が分割後にきれいに配置されて保管されるのを防ぐために問題は簡単である。 解決策は、分割中に除電装置を取り付けることです。

特に注意が必要なもう1つの点は、次のとおりです。

静電気除去装置の製造業者のほとんどは現在、静電気の発生および除去を排除するためにチップ放電法を使用している。

それは高電圧発生器から高電圧を発生させ、次に放電電極を通して空気中の分子を呼び出して正イオンと負イオンになることによって動作します。 物体表面のイオンを中和します。 （ちなみに、いわゆる静電気は局所的な陽イオンと陰イオンの不均一性が原因です。）

したがって、導体が放電電極と接触している限り、スパーク現象が発生する。 いったん火災が引火性または暴力的な物体に遭遇すると、それは不必要な労働災害を引き起こすでしょう。

ただし、現代の印刷業界では、一部の印刷では可燃性および可燃性の補助材料を使用する必要があるため、可燃性材料を使用する場合は、製造元が最先端の除電装置を使用しないでください。 。