製薬業界における静電気防止服に対する厳しい要件
製薬産業の分野では、その特殊性により、着用する清潔な衣類には、清潔な生地の機能に関する特別な規制が必要です。 粉塵の量を減らすためには、100% ポリエステル フィラメントを使用する必要があります。 導電性繊維を使用し、それに応じた密度で織り込むことで、帯電防止機能を実現し、粉塵の吸着を軽減し、衣類自体や人体によるクリーンエリアや薬品の汚染を軽減または軽減することができます。
特に主要な製薬プロセスの生産中に、清潔な衣類や低品質の衣類を不適切に使用すると、従業員が薬剤で汚染されるだけでなく、従業員のフケが薬剤に漏れて製品の品質に影響を与える可能性があります。 一方、医薬品の製造工程では、溶剤、強酸、強アルカリ、洗剤などの腐食性の高い薬品に触れることが多く、清潔な衣類にも耐腐食性が求められます。 121度の高温殺菌、防塵、抗菌、帯電防止性も求められます。
生地に注意を払うことに加えて、清潔な衣類にとって最も重要な点はクリーニングです。 繊維自体は汚れにくくきれいな繊維ですが、それをいかにお手入れするかが重要な要素であり、それがクリーニング方法です。 もちろん普通の洗濯方法だと汚れてしまいます。 したがって、特別な方法を使用する必要があります。 クリーンコンプライアンス管理の観点から、洗浄時にはクリーンルーム内で洗浄・梱包も行う必要があります。 通常の状況では、清潔な作業服は少なくとも週に 1 回洗濯する必要があり、要求の厳しい仕事によっては 1 日に 1 回洗濯する場合もあります。