マイクロエレクトロニクスおよびその他の分野における帯電防止の利点
マイクロエレクトロニクスなどの分野の企業にとって、生産環境の帯電防止処理の利点は明らかです。 まず第一に、最も明白なことはコスト管理です。 作業環境の帯電防止処理後、製品の歩留まりが大幅に向上するか、不良品の発生率を最小限に抑えることができます。 このとき、製品の不良により企業が負担する不要な費用は可能な限り削減されます。
第二に、企業イメージの形成です。 顧客が訪問すると、専門的でよく計画された生産環境を見ることができ、顧客の目に真剣さと責任感、優れた品質のイメージを確立し、さらなる協力の基盤を築くことができます。
最も重要なことは、ブランドの評判を維持することです。 多くのマイクロエレクトロニクス部品は、静電気による損傷後すぐに廃棄されることはありませんが、一定期間内には正常に動作するため、短期間で顧客が購入する新製品が登場することがよくあります。 問題は完全に廃棄され、企業の評判に損害を与えます。作業環境の帯電防止処理は、この状況を最大限に防ぎ、顧客の心に企業のイメージを維持することができます。
静電気を防ぐには？
マイクロエレクトロニクス静電気保護:
オペレーター: 人は静電気の最大の発生源です。 人の動きや作業によって静電気が発生し、マイクロ電子デバイスに接触または接近すると静電気放電が発生する可能性があります。 人的要素を減らすために、帯電防止服、手袋、帯電防止靴を着用し、帯電防止リスト/フット リングを着用し、確実に接地する必要があります。 良い作業習慣を身につけ、帯電防止対策や不完全な対策なしで静電気に敏感な製品に近づかないでください。
設備：企業の生産能力を向上させるために、多くのプロセスで自動化設備が使用されており、これらの設備の操作により大量の静電気が発生します。 マイクロ電子デバイスの処理では、さまざまなプロセスで静電気が放出され、多数のマイクロ電子デバイスが故障します。 すべての機器、器具、作業台、スツール、棚は確実に接地する必要があります。 移動式ターンオーバー トローリーなども、静電気放電を設置してアースに接続する必要があります。
材料: 帯電防止/導電性材料を使用して、動作環境での作業面、ターンオーバー/梱包箱を作成してください。
環境: 静電気の発生は、周囲の湿度に比例します。つまり、湿度が高いほど、静電気の発生は少なくなります。 しかし、湿度の高い環境はサビや腐食を起こしやすいです。 総合的に考えると、一般的な電子機器製造工場の湿度は 30% -70% RH に保たれています。 または、イオンファンを使用して静電気を中和することもできます。