抗静止服の導電性繊維は良いはずです
抗静止服が静電保護の機能を持つことができる理由は、主に導入繊維が埋め込まれた特別な生地を使用しているためです。私たちは、この種の布地抗静物布と呼んでいます。これは、一般的に導電性シルクとして知られています。
導電性繊維は、抗静止布の重要な原料です。そのパフォーマンスは、一方では生地の抗静止パフォーマンスを決定し、他方ではファブリックのほこりの生成にも関連しています。導電性繊維の開発は、これまでに3つの段階を経ています。
最初の段階は金属繊維ステージです。金属繊維は、良好な導電率、耐熱性、化学耐性耐性を持っています。しかし、テキスタイルの場合、金属繊維は凝集度が低く、繊維性のパフォーマンスが低く、完成品の着色が不十分で、感触が悪くなっています。したがって、T\/Cファブリックに織り込むのにのみ適しており、油田や化学プラントなどの可燃性や爆発産業の作業服として使用されます。
2番目の段階は、表面の浸炭有機導電性繊維であり、その代表製品はBASFの抵抗です。導電性カーボンパウダーは、表面の浸炭により形成されたナイロンの表面に加えられます。その特徴は、表面抵抗が比較的低いことです。単一の導電性炭素粉末は、摩擦と洗浄の影響を容易に受けやすく、ナイロン表面から落ちるため、布の導電率が徐々に低下します。同時に、落ちる導電性炭素粉末は、クリーンルームのほこりだけでなく、電子製品にも損傷を与えます。
3番目の段階は、複合紡糸タイプの有機導電性繊維（有機導電性繊維の第2世代）であり、その代表製品は日本のカネボ社のベルトロン、特にKanebo Companyが新しく開発した9RおよびBRシリーズです。複合紡績タイプ有機導電性繊維は、導電性カーボン粉末と溶融マトリックス材料を完全に混合し、特別なスピナーレット穴を通してマトリックス材料と複合することにより形成される2成分導電性繊維です。その製品の特徴は、摩擦と洗浄のために炭素粒子が落ちないことであり、良好な洗浄剤、曲げ抵抗、耐摩耗性、その他の特性があります。
現在、中国で生産された抗静止布地のほとんどはBASFのレジスターを使用していますが、クラス10000を超える清潔な環境では、浸炭繊維は適用できず、複合紡績導電性繊維のみを使用できます。たとえば、組織構造を比較する複合紡糸導電性繊維の場合、炭素とマトリックスの材料が溶けて混合された後、繊維の外層に完全にコーティングされた導電性繊維（Kanebo Belltron 9R1やBR1など）が最大の導電表面積と最高の導電性パフォーマンスを持つ必要があります。さらに、導電性繊維の穴（D数）と導電性繊維の処理条件も、導電性繊維の性能に大きな影響を与えます。同じ構造の導電性繊維の場合、穴を開けるほど、導電性表面積が大きくなり、導電性性能が強くなります。同じ導電性繊維は、異なる機器に複利（並列化されている）すると、異なる効果があります。高出力の拡大ガラスの下では、いくつかの抗静止した超クレン生地の導電性繊維が布の表面に浮いていることがわかります。表面に浮かぶ導電性繊維は簡単に壊れてから、布から落ちるだけでなく、導電率に影響するだけでなく、清潔さも破壊します。したがって、元のメーカーによってオリジナルで作成された導電性繊維を選択する必要があります。