製薬産業における静電気の影響と静電気除去方法

製薬産業における静電気の影響と静電気除去方法

製薬業界にとっての静電気の主な危険は次のとおりです。吸着

製造工程では、摩擦により、薬品や薬品に大量の静電気が発生し、それが空気中の塵埃を吸着させ、製品の品質や歩留まりに影響を与えます。洗浄工程では、静電気を効果的に除去し、製品の品質を向上させる必要があります。

静電気を除去する方法および使用された機器

薬局の特殊産業では、製品の品質を向上させるために製品の塵埃を除去する必要がありますが、静電気によって塵埃が吸着されるため、塵埃の前に静電気を除去する必要があります除去。

現在、市場には静電気を除去するための多くの装置がある。 その中でも、製薬業界で最も一般的なものは次のとおりです。静電イオンエアガン、静電イオンウィンドノズル、静電イオンバー。

ここで、製薬業界における上述の様々な除電装置の適用について簡単に説明する。

静電イオン風ノズルに加えて：

主に自動ボトル洗浄工程で使用されます。 ボトルの洗浄プロセス中に、水の摩擦によって高い静電気が発生し、それがボトル内に大量の粉塵を吸着させます。 すべての洗浄プロセスが自動化された装置を使用しているため、イオン羽口はボトル口の下に固定された方法で設置する必要があります。 ボトルがイオン羽口の上を通過すると、イオン羽口はボトル内に強いイオン電流を発生させる。 同時に内部のほこりを取り除きます。

静電イオン風銃に加えて：

半自動または手動のボトル洗浄工程で主に使用されます。 その動作原理と方法は基本的にイオン風ノズルと同じです。 違いは、イオンエアガンを固定できないことです。一般に手動操作に使用されます。 従業員にボトルを片手で持ち帰ってもらいましょう。 イオンエアガン、ボトル内の静電気やほこりを除去します。

静電イオンバーに加えて：

製品の特殊な性質のため（外部の風力源やエアフローを持つことはできません）、固体の非空気源イオンバー。

イオンバーは、一般的に薬物送達の過程でコンベヤーベルト上に設置される。 なぜなら、製薬業界は伝送プロセス中に空気とコンベアベルトをこすって静電気を発生させるからです。 静電気が発生した後、空気中の塵埃が吸着されるため、伝送中にイオンが取り込まれます。 製品から静電気を除去するためにこだわる

イオンバーはコンベヤーベルトの幅に従ってカスタマイズすることができます。 イオンバーの本数は、コンベアベルトの長さによって決まります。

ロッドは薬物から１．５〜３．０ｃｍの距離に設置される。 製品がイオンバーの下を通過すると、製品の表面は静電気除去されます。 業界の特殊性により、弊社はパートナーから得た経験に基づいてのみ製造しています。 上記の説明では、間違いが指摘された場合、私たちは製薬業界と完全に協力して、業界における静電気の影響を完全に解決します。