材料の静電特性を試験する必要性
静電予防措置の進歩に伴い、多くの新しい静電防止装置（イオンファン、イオンウィンドガン、イオンウィンドノズル、イオンウィンドスネーク、イオンウィンドバー）および帯電防止材料（帯電防止フロア、帯電防止オーバーオール、帯電防止靴、静電シールド材料）次々と登場しています。 これらの材料の静電特性をどのように測定し評価するかは、静電気防止の実現可能性の尺度の定式化およびプラントおよび工具の環境設計において非常に重要です。 もちろん、多種多様な資料のために、それらのうちのいくつかを取り上げて一般的な紹介を行います。
材料の静電特性の評価は、概して、発生する電気の量と電荷の漏洩速度の2つの側面に起因すると考えられます。 電荷生成過程の違いは、それが減衰される方法の違いを決定します。 通常防止の過程では、このメモには摩擦帯電過程が含まれています。これは材料内部のより深いエネルギー準位トラップに関係しています。 しかしながら、摩擦帯電緩和プロセスの再現性は乏しいので、再現可能なコロナ帯電方式を採用しなければならない。 また、これらの測定値を判断する際には、試料がどのような前処理を受けたのか、現場での使用が上記の特性実験と調和した状態にあるかなどを確認する必要がある。
材料の帯電した部分が静電気ではないことは注目に値します。 言い換えれば、実験室測定の結果は、現場で起こることと必ずしも一致しません。 実際の環境条件下では、静電気の振る舞いがどのように発生し進行するかは、現場の状況に応じて判断および考慮する必要があります。 これは、材料の静電特性を調べるときにも重要です。
エレクトロニクス業界で使用される材料の中で、それらの抵抗特性を評価することが重要です。 現在、静電測定において、用いられる方法は一般的に抵抗を測定する方法と同様である。 しかしながら、試料を流れる電流は小さいので、異なる目的のために測定電極を選択することが必要である。
測定時には、電流はサンプルの内部対向面を通って流れる。 したがって、一般的に測定される結果は、表面抵抗とバルク抵抗に分けられます。 いわゆるボディ抵抗は、２つの電極によって印加された電圧をサンプルの内側を通って流れる電流値で割ったものである。 表面抵抗は、サンプルの表面を流れる電流で除算した電圧になります。 測定方法は電圧 - 電流計法です。 比較法、ブリッジ法など。