1加硫温度加硫温度はゴム加硫反応の基本条件の1つで、加硫反応の速度と加硫物の物理的および機械的特性に直接影響し、製品の品質に影響します。 一般的な化学反応と同様に、ゴム製の指スリーブの加硫反応は温度に依存します。 温度が高いほど、加硫反応速度が速くなり、生産効率が高くなり、より低硫黄の架橋結合が形成されやすくなる。 逆に、加硫温度は低く、加硫です。 速度は遅く、生産効率は低く、そしてより多くのポリスルフィド架橋を生成することは容易である。 明らかに、高い生産効率を得るためには、できるだけ高い加硫温度を使用すべきである。 事実、加硫温度は制限なしに上昇させることはできない。 一般に、加硫温度が高いほど、フィンガーゴムコンパウンドの物理的および機械的性質は低くなり、そして温度は高くなる。 それはゴム分子鎖のひび割れおよびゴム（特に天然ゴム）の逆転を引き起こす可能性があり、それは性能を低下させそしてプロセス制御を困難にする。 したがって、製品の種類、ゴムの種類、および加硫システムを考慮して、加硫温度の選択を検討する必要があります。 ゴムの加硫温度は、通常、１２０〜１９０℃の範囲である。
2加硫圧力加硫圧力とは、加硫中に単位面積あたりにゴム製品に加えられる圧力のことです。 加硫圧力は常圧と高圧に分けられる。 一般に、大気加硫はテープのような薄肉製品に適しており、成形品はより高い圧力を必要とする。
加圧および加圧の方法は、油圧ポンプによって平らな加硫機を通してモデルに圧力を伝達し、次に金型をフィンガースリーブゴムに移すことであり、それはプレートを加圧すると言われている。 蒸気圧などの加硫媒体を直接加圧する。 圧縮空気で加圧する、すなわち熱風加圧。 個々の加硫機による加圧および加圧射出機の射出圧力。
加硫圧力の主な効果は以下の通りです。
加硫プロセス中に製品が気泡を発生するのを防ぎ、ゴムコンパウンドの緻密性を改善する。 加硫中にゴムコンパウンドに含まれる水分および他の揮発性物質、および加硫反応中に形成される可能性がある硫化水素ガスは、揮発して高温で逃げる。 化合物は泡を生成します。 加硫中にゴムが逃げることができるサイズよりも大きい加硫圧力が発生する場合、気泡の発生を防止することができ、コンパウンドの圧縮性を改善することができる。 より高い加硫圧力を加えると、コンパウンドの緻密度が変わる可能性があります。 気泡のみが防止される場合、大気圧加硫を達成するために石膏または酸化カルシウムなどの吸水剤がゴムに添加されてもよい。
b。 コンパウンドを流動しやすくしてキャビティを満たす透明でフルボディの製品を製造するには、フィンガースリーブコンパウンドを流動させてキャビティを満たす必要があります。 特に、加硫圧力は、ゴムが未架橋状態にある加硫誘導期間中により顕著である。 実験によると、成形ゴム製品の場合、加硫温度が100〜140℃の場合、加硫圧力は2〜5MPaになるはずです。 加硫温度が40〜50℃の場合（射出成形充填など）、加硫圧力は50〜80MPaにしてください。 このようにして、ゴムはよく流れて空洞を満たすことができる。
。 。 ゴムコンパウンドの緻密性が改善され、ゴム材料と骨格材料との接着加硫が改善されると、加硫圧力が増加するにつれて、布層へのゴムの浸透深さが増加し、それによってゴムとゴムとの接着が改善される。布層と製品の抵抗。 柔軟性 実験は、加硫圧力（水タイヤの内圧）と共に加硫圧力（水タイヤの内圧）が増加し、そして外側タイヤの内層の曲げ柔軟性が増加することを示した。
d。 それは加硫物の物理的および機械的性質を改善するのを助けます。 実験は、加硫圧力の増加と共に、加硫ゴムの強度、動的弾性率、耐疲労性および耐摩耗性などのいくつかの物理的および機械的特性が対応して改善されることを示している。 実験は、５．０ＭＰａの圧力で加硫されたタイヤの耐摩耗性が、２．０ＭＰａの圧力で加硫されたタイヤのそれよりも１０％〜２０％高いことを示している。 ６〜７ＭＰａの圧力で製造されたリング予備加硫タイヤを適用する。 表面ゴムは新タイヤとほぼ同じ耐摩耗性を持っています。
しかしながら、加硫圧が高すぎると、高温のように高圧がゴム分子の熱劣化を加速させ、それがゴムコンパウンドの特性を劣化させるので、ゴムの性能にとって有害である。 さらに、高圧下では、織物材料の構造も破壊され、その結果、耐屈曲性が低下する。 過度の圧力は、高い機器、機器の損傷、および高い電力コストを必要とします。
3加硫時間他の多くの化学反応と同様に、加硫反応の進行は時間に依存します。 特定の加硫温度および加圧下では、設計要件を満たす加硫度は、特定の硬化時間後に初めて達成され得る。
