スクリーン印刷業界ではどのようなタイプの静電気除去装置を設置する必要がありますか?
イオンエアバーは、さまざまな長さをカスタマイズできます。
スクリーン印刷業界では、静電気を除去するために主にイオンバー (静電気除去器)、イオンファン、またはイオンガンを使用します。
具体的な選択はスクリーン印刷工程の段階に応じて異なります。 印刷前（紙送り・ワークセット）：印刷時のバリやピッチングを防止するため、被印刷物（PETシート、ガラスなど）表面の静電気やホコリを徹底的に除去するため、除塵機能のあるイオンバーやイオンファンを使用することをお勧めします。
印刷中 (スキージおよび紙送りエリア): インテリジェント イオン バーを設置して、スクリーン上またはコンベア ベルトの端の静電気を直接中和し、インクの飛び散り (インク フィラメント) やスクリーンへの基材の付着の問題を解決することをお勧めします。乾燥/UV 硬化後 (紙収集): 乾燥後の高温と摩擦により基材に蓄積された高い静電気を除去し、不均一な紙収集を避けるために、高出力イオンバーまたはイオン カーテンを使用することをお勧めします。-選択と設置に関する推奨事項: イオン タイプ: 迅速な静電気除去と長距離イオンの適用範囲を確保するために、「パルス AC」または「高周波 AC」を使用する高性能静電気除去器を優先します。-設置距離: 静電気除去装置にとって、近いほど良いとは限りません。通常、基板表面から 4 ～ 5 cm の距離が最適です (ブロワーを使用する場合は、メーカーの説明書を参照してください)。
サポート用途: 精密スクリーン印刷 (メンブレン スイッチや携帯電話パネルなど) の場合は、接地装置、作業場の湿度管理 (50% ～ 60% に維持)、および静電気除去を助ける高導電性溶剤の使用が必要です。