帯電防止靴が完全に発表
帯電防止安全靴は上面と一体的に形成され、美しい外観と安定した性能を持っているソールを作るために、静電気消散材料PUで作られています。 靴の前面は、つま先を保護するためにスチール製のつま先キャップで覆われています。 機械・電子産業、建設業、コンテナ貯蔵・運輸業、造船業に適用されます。
安全靴の技術的パラメータ：
アッパー素材：PUレザー、エンボス加工本物の牛革またはプレーングレインレザー
ソール：PU（ポリウレタン）接地抵抗：1×105 - 1×109寸法：230mm - 290mmスチールヘッドアンチダニ：対角200J（J）
適切な安全靴の選択WSIは、選択する前に従業員の足に直接または間接的に傷害を与える原因を理解することをお勧めします。 次の6つのアイテムがあります。1.硬いもの、転がっているもの、落下しているものに触れる。
2.鋭利なものでソールまたは本体を突き刺します。
3.鋭利なものから切り落とし、さらには皮膚を引き裂きます。
4.敷地は滑りやすく、落下しやすいです。
5.化学薬品、溶融金属、高温および低温面に接触する。
6.可燃性ガスで満たされた環境で作業してください。 静電気の放出が適切でない場合は、いつでも発火源となり爆発の原因となる可能性があります。 さらに、従業員が電気機器に触れると、足の導電性も感電の危険性に影響する可能性があります。 従業員の足を危険にさらす上記の理由を認識して、それは安全靴を分析するのを助けます。 選ぶとき、
以下の要因を慎重に検討する必要があります。
1.建設環境 たとえば、サイトが滑りやすいですか。 会場は不均一ですか？ 環境には帯電防止要件がありますか？ 近くに釘を見せる多くの木のストリップまたは他の鋭い障害物がありますか？
接触している材料。 腐食性の化学薬品、熱い液体、かさばる物や持ち運びが難しい商品やローラーなど。
使用または接触している機械および装置。 例えば、電力設備、フォークリフトなど
4.薬液の注入、高温の液体の取り扱い、および人員の取り扱いなどのプロセス。 慎重に分析した後、ワークフロー全体を通して直接的または間接的に従業員の足の安全性を危険にさらす可能性がある問題をリストするようにしてください。 スタッフの責任ある理解と事故防止の包括的な理解を達成するために。
ESD安全靴は、使用されている場所で使用する必要があります。 安全靴が意図したとおりに機能し、ユーザーの足の健康を維持するために、適切な使用方法とメンテナンス方法が採用されています。
したがって、次の事項に注意を払う必要があります。
1.許可なく安全靴の構造を変更しないでください。
2.着用者の足の健康を維持し、履物の耐久性を延ばすのを助けるためにあなた自身の足のコードに合う安全靴を着用してください。
個人の衛生に注意を払う。 ユーザーは自分の足と靴を清潔で乾いた状態に保つ必要があります。
4.安全靴を定期的に掃除しますが、洗剤として溶剤を使用しないでください。 さらに、ソールの導電性または帯電防止性能は、付着する汚れの量および屈曲状態によって影響を受けるので、汚れの蓄積を避けるためにソールは頻繁に清掃しなければならない。
安全靴のメンテナンス
1.安全靴は直接手で掃除することをお勧めします。 機械洗浄プロセス中に鋼のつま先キャップと機械の間の衝突で革のひび割れと鋼のつま先の変位を避けるために機械洗浄を行うことはお勧めできません。
2.安全靴の浸漬時間は20分を超えてはならず、洗浄温度は40℃より低くなければならず、中性洗剤を使用し、酸化性または腐食性の洗浄液（84など）は使用しないでください。
3.安全靴は弱く乾燥させることができ、乾燥温度は60°Cより低くあるべきであり、そしてぶら下げ乾燥は乾燥プロセスで使用されるべきです。 熱い回路風を使用することをお勧めします。
4.クリーニングプロセス全体を通して、軽いブラッシングに柔らかいブラシを使用できます。 鋼製トウキャップへの損傷を避けるために、フロープロセスは慎重に取り扱ってください。 5.中敷やひもなどの付属品を取り外す場合は、それらを別々に清掃する必要があります。
通常の使用、プロの洗濯、30回の保証クリーニング。