生産プロセスと環境のリアルタイム検出と帯電防止
継続的なテストを通じて、ESD保護（EPA）が本当に必要な領域を特定して定量化し、そこに人的資源と材料資源を集中させ、どの領域が静電安全領域であるかを確認して、不要な費用を節約することができます。 すべての人々がEPA環境に入るのを確実にし、物体の静電安全性を確保します。 ESD機器の正常かつ効果的な動作を保証するため。
製造プロセスに関係する静電パラメータには、電界強度、静電ポテンシャル、電荷、抵抗率が含まれます。 帯電量は静電気の本質的な物理量*ですが、現場での測定は不便です。 これは通常、物体の表面の静電ポテンシャルを測定するために使用されます。 測定時には、非接触静電電圧計がよく使用されます。 非常に少ない。 物体の帯電防止性能は、その表面抵抗率または体積抵抗率を検出することで識別できます。電界強度は、作業環境で静電気によって蓄積されるエネルギーを特徴付けます。これは、EPAの決定にとって非常に重要です。 一般的に使用される試験機器には、電界強度計、ハンド/アンクルストラップテスター、表面インピーダンステスター、静電電圧計、電荷計などがあります。
検出はESD制御に必要な手段であり、生産のすべてのリンクでリアルタイムに実行する必要があります。 オペレーターは、EPAに入る前に、毎回、ハンド/アンクルストラップ、帯電防止靴、および帯電防止作業服の性能をテストする必要があります。 人はEPA &＃39;の検査と保守に責任があり、さまざまなESD機器、機器、および接地装置が帯電防止の要件を満たしているかどうかを定期的にチェックする必要があります。管理者は定期的に静電気防止の状態をチェックする必要があります。各ステーション、および要件を満たしていないことがわかった場合は、リアルタイムで修正する必要があります。 テスト結果は、品質管理システム認証の一環として、ソート、アーカイブ、およびチェックする必要があります。
静電気保護静電気除去は体系的なプロジェクトです。 明らかな結果を達成するには、全体的な保護コンセプトを実装し、均等化、接地、排水、シールド、およびクランプ技術を包括的に使用して、完全な保護システムを形成する必要があります。